[發(fā)明專利]一種葉片測(cè)量底座制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811497573.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN109317936B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華;鄒沙;周輝練;李嘉森;王志杰;楊萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23P23/02
• 代理公司: 北京尚德技研知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11378
• 代理人: 段澤賢;嚴(yán)勇剛

1.一種葉片測(cè)量底座制備方法，其特征在于，所述底座用于對(duì)渦輪葉片的葉身的葉型尺寸、緣板的尺寸和榫齒頂部的鎖片槽尺寸進(jìn)行測(cè)量，所述底座為由低熔點(diǎn)合金澆鑄形成的環(huán)繞所述榫齒的矩形塊，所述鎖片槽不被低熔點(diǎn)合金遮蓋，所述渦輪葉片具有一個(gè)理論參考坐標(biāo)系，所述理論參考坐標(biāo)系的z軸與所述葉片的工藝凸臺(tái)的軸線重合，所述理論參考坐標(biāo)系的x-y平面由能夠?qū)λ鲩君X的頂齒兩側(cè)的第一對(duì)凹陷部進(jìn)行夾持的兩根標(biāo)準(zhǔn)滾棒在夾持狀態(tài)的兩根軸線來建立，z軸與x-y平面的交點(diǎn)為原點(diǎn)，x軸通過原點(diǎn)且與所述滾棒的軸線平行，y軸與x軸垂直，所述矩形塊包括順序連接的第一側(cè)立面、第二側(cè)立面、第三側(cè)立面和第四側(cè)立面，所述第一側(cè)立面和/或所述第三側(cè)立面與所述理論參考坐標(biāo)系的x軸平行，所述第二側(cè)立面和/或所述第四側(cè)立面與所述理論參考坐標(biāo)系的y軸平行，所述矩形塊還包括與所述理論參考坐標(biāo)系的z軸垂直的靠近所述鎖片槽的第一水平面，所述矩形塊的頂面與所述緣板在z軸方向上的最小距離不小于2mm，其包括如下步驟，

步驟A，提供一個(gè)澆鑄設(shè)備，所述澆鑄設(shè)備包括澆鑄底座、固定定位塊以及活動(dòng)定位塊，所述固定定位塊與所述澆鑄底座固定連接，所述活動(dòng)定位塊與所述澆鑄底座可滑動(dòng)連接，所述固定定位塊設(shè)置有與所述標(biāo)準(zhǔn)滾棒的半圓弧面一致的型面的固定夾持部，所述活動(dòng)定位塊設(shè)置有與所述標(biāo)準(zhǔn)滾棒的半圓弧面一致的型面的活動(dòng)夾持部，將所述葉片的所述榫齒的第一對(duì)凹陷部貼靠在所述固定定位塊的所述固定夾持部，然后移動(dòng)所述活動(dòng)定位塊，使所述活動(dòng)夾持部與所述固定夾持部形成對(duì)所述榫齒的夾持固定，之后固定所述活動(dòng)定位塊，形成對(duì)所述葉片的夾持固定，

步驟B，在所述澆鑄底座與所述活動(dòng)定位塊所形成的用于澆鑄低熔點(diǎn)合金的封閉型腔內(nèi)澆注低熔點(diǎn)合金，待低熔點(diǎn)合金冷卻凝固，取出所述葉片，

步驟C，提供一個(gè)切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括切割底座以及切割架，所述切割底座連接有可升降的第二吊臂，所述第二吊臂設(shè)置有第二工藝凸臺(tái)固定裝置，所述切割架設(shè)有一個(gè)可升降的U型支架，所述U型支架上安裝有電熱絲，將所述工藝凸臺(tái)插入安裝在所述第二工藝凸臺(tái)固定裝置內(nèi)，使所述葉片吊裝在所述第二吊臂上，電熱絲加熱后，沿著所述切割底座移動(dòng)所述切割架，利用所述電熱絲切割所述榫齒底部的包覆所述鎖片槽的合金部分，切割后，所述榫齒底部的包覆所述鎖片槽的合金部分自然掉落，完成了對(duì)所述矩形塊的制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述澆鑄底座設(shè)置有順序連接的三個(gè)側(cè)壁，所述固定定位塊依靠著中間的側(cè)壁與所述澆鑄底座固定連接，所述澆鑄底座在中間側(cè)壁正對(duì)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽，所述活動(dòng)定位塊通過與所述導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)引塊來與所述澆鑄底座可滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述澆鑄底座在中間的側(cè)壁上設(shè)置有升降桿，所述升降桿頂部設(shè)置有水平伸縮桿，所述水平伸縮桿包括一個(gè)T型桿，當(dāng)?shù)谝黄鋈~片裝夾固定后，調(diào)整所述T型桿的位置，使所述T型桿的T型頭部的橫桿與所述工藝凸臺(tái)形成支靠，并固定所述T型桿的位置，在后繼的所述葉片的裝夾過程中，利用所述T型桿完成所述葉片的初步位置的定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述固定定位塊的固定定位頂面用于成型所述第一水平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述固定夾持部上標(biāo)示有刻度。