[發明專利]一種從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法

在審

• 申請號: 201811497203.0
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109319843A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 董雄文;劉其斌;姚金華;蘇明胤;危先鈺
• 申請（專利權）人: 貴州大龍匯成新材料有限公司;貴州大學
• 主分類號: C01G45/10
• 分類號: C01G45/10
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 石誠

1.一種從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：包括有如下步驟：

(a)將貧錳礦物料破碎，得A品；

(b)將A品送入磁選機中進行磁選,得B品；

(c)將B品放入硫酸溶液中浸泡，浸泡液中硫酸錳濃度為300-600g/L，得C品；

(d)將C品進行壓濾，取濾液，得D品；

(e)向D品中添加Fe₂(SO₄)₃和KMnO₄,同時調節溶液PH至2-4，在80-90℃下攪拌,靜置后過濾，取濾液，得E品；

(f)取E品，調節溶液PH至4-5，添加吸附劑活性炭，在60-70℃下攪拌均勻，靜置后過濾，取濾液，得F品；

(g)向F品中添加MnF₂漿料，同時調節溶液PH至4-6，在80-90℃下輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液，得G品；

(h)向G品中添加MnS，同時調節溶液PH至4-6.5，在85-95℃下輔以超聲處理，攪拌均勻，靜置后過濾，取濾液，得H品；

(i)將H品常溫常壓濃縮結晶后，過濾得最終產品。

2.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟e、步驟f、步驟g和步驟h中，均采用Mn(OH)₂粉末或濃度為40-60％的H₂SO₄來調節溶液PH值。

3.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟a中，A品的粒徑大小為400-600目。

4.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟c中，硫酸溶液的濃度為40-60％。

5.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟e中，D品KMnO₄和Fe₂(SO₄)₃的用量比例為，1L的D品中加入1.5-5g的KMnO₄和7-38g Fe₂(SO₄)₃。

6.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟e中，在80-90℃下攪拌1-2h,隨后靜置2-3h后過濾。

7.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟f中,在60-70℃下攪拌0.5-1h，隨后靜置1-2h后過濾。

8.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟g中，F品和MnF₂的用量比例為，1L的F品中先加入3-6g的MnF₂漿料后，攪拌0.5-1h后，再添加3-6g的MnF₂漿料，繼續攪拌0.5-1h；整個過程中同時調節溶液PH至4-6.5，并在80-90℃輔以超聲處理的條件下進行，隨后靜置9-11h后過濾，取濾液，得G品；所述MnF₂漿料的濃度為0.8-2mol/L。

9.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟h中，G品和MnS的用量比例為，1L的G品中加入1-4.2g的MnS。

10.根據權利要求1所述的從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法，其特征在于：所述步驟h中,在85-95℃下輔以超聲處理，攪拌0.5-1h，隨后靜置3-6h后過濾。