[發明專利]一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具及其安裝方法

在審

• 申請號: 201811496680.5
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109500374A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 何元元;白智淵;肖一;王茂
• 申請（專利權）人: 陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本發明公開了一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具，低壓模具下模底部與升液管相貫通，升液管下部延伸至設備保持爐，設備保持爐內裝有鋁液；低壓模具下模的上端設有扣合有低壓鑄造模具上模部分和側模部分；低壓模具下模與低壓鑄造模具上模部分之間設有纖維過濾網。該帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具，不改變原低壓鑄造模具的結構，在低壓鑄造模具上端設有纖維過濾網，該過濾網能夠阻擋加壓時隨鋁液進入到型腔中的雜質，也可阻擋泄壓時隨鋁液進入設備保持液內的雜質，從兩方面減少雜質參與成型，從而降低因砂眼缺陷導致的廢品率；該帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具結構簡單且可操作性強。一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具的安裝方法，步驟簡單且易操作。

技術領域

本發明屬于鑄造領域，涉及一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具及其安裝方法。

背景技術

在低壓鑄造領域中，通過在鑄件厚大的部位設置澆口創造順序凝固條件，實現澆口對鑄件的補縮。如果鑄件澆注系統遠端存在熱節，可通過設置冒口進行補縮。針對在同一面上存在多處熱節的鑄件，需設置多處澆口；目前多澆口進料包含澆口盆分流和澆口芯分流兩種工藝方案。澆口盆工藝存在如下問題：澆口盆周邊需設置燃氣加熱，以減少鋁液溫度損失、防止澆口凍結，增加了能源消耗；模具周邊溫度偏高導致模具易開裂，澆口盆及澆口盆蓋易受鋁液腐蝕失效，增加了備件消耗；受產品結構影響，澆口盆工藝中的澆口形狀及尺寸受限，否則澆口易凍結導致無法正常生產；因燃氣加熱，導致模具周邊溫度較高，鑄件凝固過程中散熱條件受限，導致生產效率偏低；澆口盆燃氣加熱難以控制，增加了生產中的不穩定因素。澆口芯工藝可解決上述澆口盆方案存在的問題，同時針對存在復雜油道的鑄件，澆口芯可作為油道芯托盤，提前組芯，穩定油道尺寸。但澆口芯工藝在生產的鑄件機加工砂眼缺陷致廢比例較高，在加工過程中因該問題導致的砂眼致廢比例高達40％以上。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具及其安裝方法。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：

一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具，包括低壓模具下模、上模部分和側模部分，三者組裝在一起形成型腔和澆道，澆道內設有澆口芯，低壓模具下模與型腔通過澆道相連通，待澆注液體能夠依次經低壓模具下模和澆道進入型腔；

低壓模具下模底部與升液管相貫通，升液管下部延伸至設備保持爐，設備保持爐內裝有鋁液；

低壓模具下模與上模部分之間設有纖維過濾網。

進一步的，纖維過濾網厚度為0.2-0.5mm。

進一步的，纖維過濾網的網孔尺寸為(0.5-1.5)×(0.5-1.5)mm。

一種帶有纖維過濾網的低壓鑄造模具的安裝方法，包括：

1)開模后堵住澆口，將低壓鑄造模具的型腔清理干凈；

2)安裝纖維過濾網至低壓模具下模的上端；

3)安裝低壓鑄造模具的上模部分和側模部分；

4)澆筑。

步驟4)具體包括：

將設備保持爐內的鋁液液面加壓，鋁液被壓入升液管流至低壓模具下模和澆口芯，最終充滿模具型腔；

當設備保持爐中鋁液液面加壓時間達到保壓時間時，鋁液液面泄壓，取出鑄造模具的上模和側模部分，取出鑄造工件；

泄壓時，低壓模具下模內未凝固的鋁液回流至設備保持爐內，澆口芯潰散形成的砂粒被纖維過濾網擋住，過濾后的鋁液流入設備保持爐內。

進一步的，還包括：

當鋁液液面加壓時，鋁液液面上升，鋁液內的砂粒或鋁渣被纖維過濾網擋住，過濾后的鋁液進入模具型腔參與成型。