[發(fā)明專利]一種高效風(fēng)機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811496556.9
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109595186B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付觀井
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海九洲普惠風(fēng)機(jī)有限公司
• 主分類號: F04D25/08
• 分類號: F04D25/08;F04D29/42;F04D29/28;F04D29/30;F04D29/02
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 謝泳祥

本發(fā)明公開了一種高效風(fēng)機(jī)，包括蝸殼，蝸殼的一端面中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，蝸殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，葉輪包括底盤、設(shè)置在底盤上表面的若干個葉片，葉片包括平面板、圓弧板，葉片的頂面設(shè)置有第一傾斜段、連接第一傾斜段的第二傾斜段，第一傾斜的高度由底盤中部朝向底盤外側(cè)方向逐漸增大，第二傾斜段連接第一傾斜段一側(cè)，蝸殼的外側(cè)面包括若干段半徑不同的由小到大首尾拼接圓弧段，相鄰的圓弧段互相相切，半徑最大的圓弧段末端設(shè)置有出風(fēng)管，出風(fēng)管的一側(cè)壁與半徑最大的圓弧段相切，出風(fēng)管的另一側(cè)壁與半徑最小的圓弧段相連。本發(fā)明解決傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)采用單直板葉片或單圓弧的設(shè)計導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能變化波動較大的問題、傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)效率不夠高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)，特別是一種高效風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)

目前風(fēng)機(jī)離心葉輪的設(shè)計方法是采用單直板葉片或單圓弧流動設(shè)計，系列化設(shè)計會造成性能變化太大，而且采用這種葉輪的風(fēng)機(jī)效率不高，不能滿足多種出風(fēng)性能的需求。葉輪葉片、葉輪后盤是采用鋼板加工，葉片彎曲變型難保證，采用單平板加工的葉片性能差；采用焊接加工葉輪，加工精度難保證，制造成本太高，工作效率較低，難保證風(fēng)機(jī)性能；采用鋼板材料焊接整體葉輪，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時還易產(chǎn)生靜電摩擦起火花引起火災(zāi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)采用單直板葉片或單圓弧的設(shè)計導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能變化波動較大的問題，此外，解決傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)效率不夠高的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種高效風(fēng)機(jī)，包括蝸殼，所述蝸殼的一端面中部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述蝸殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述進(jìn)風(fēng)口正對所述葉輪設(shè)置，所述葉輪包括底盤、設(shè)置在所述底盤上表面的若干個葉片，若干個所述葉片以所述底盤的中心圓周陣列設(shè)置，所述葉片包括平面板、連接所述平面板一側(cè)的圓弧板，所述圓弧板設(shè)置于遠(yuǎn)離所述底盤中部的一側(cè)，所述葉片的頂面設(shè)置有第一傾斜段、連接所述第一傾斜段的第二傾斜段，所述第一傾斜段設(shè)置于所述平面板的頂面，所述第一傾斜段設(shè)置于靠近所述底盤中心的一端，所述第一傾斜的高度由所述底盤中部朝向所述底盤外側(cè)方向逐漸增大，所述第二傾斜段連接所述第一傾斜段的最高點(diǎn)一側(cè)，所述第二傾斜段的高度往所述底盤外側(cè)邊緣逐漸縮小，所述第二傾斜段的上表面與所述底盤的表面形成第一夾角，所述第一傾斜段、所述第二傾斜段的外側(cè)面均與所述葉片的外側(cè)面共面，所述蝸殼的外側(cè)面包括若干段半徑由小到大首尾拼接的圓弧段，相鄰的所述圓弧段互相相切，半徑最大的所述圓弧段末端設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的一側(cè)壁與半徑最大的所述圓弧段相切，所述出風(fēng)管的另一側(cè)壁與半徑最小的所述圓弧段相連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓弧段設(shè)置四個，四個所述圓弧段的半徑大小不同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出風(fēng)管的橫截面為圓形或矩形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，：所述葉輪還包括軸盤，所述底盤中部設(shè)置有開孔，所述軸盤的圓周面設(shè)置有若干個凹槽，所述開孔的內(nèi)壁設(shè)置有若干凸起，所述凸起與所述凹槽一一對應(yīng)配合，所述蝸殼的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿過所述蝸殼聯(lián)動連接所述軸盤。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸盤的圓周面設(shè)置有若干個插槽，所述平面板連接所述插槽，所述插槽的深度方向與所述軸盤對應(yīng)插槽位置的切線方向形成銳角。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾角為10°-20°。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平面板與所述圓弧板相切連接，所述圓弧板與所述底盤邊緣的切線形成鈍角。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有集風(fēng)器，所述集風(fēng)器包括罩體、連接所述罩體底部的盤體，所述罩體的開口與所述盤體的開口相互背離設(shè)置，所述罩體的底部連通所述盤體，所述罩體的開口一側(cè)設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤連接所述進(jìn)風(fēng)口，所述盤體設(shè)置于靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)。