[發明專利]一種用于葉片測量的一體化基座

有效

• 申請號: 201811495958.7
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109443146B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 黃文俊;易鵬;周偉祥;周楊;姜嫄嫄;陳斌
• 申請（專利權）人: 中國航發南方工業有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 北京尚德技研知識產權代理事務所(普通合伙) 11378
• 代理人: 段澤賢;嚴勇剛

一種用于葉片測量的一體化基座，其為由低熔點合金澆鑄形成的環繞所述榫齒的的矩形塊，包括順序連接的第一側立面、第二側立面、第三側立面和第四側立面，所述第一側立面和/或所述第三側立面與葉片理論參考坐標系的x軸平行，所述第二側立面和/或所述第四側立面與所述理論參考坐標系的y軸平行，所述矩形塊還包括與所述理論參考坐標系的z軸垂直的第一水平面，本發明所提供的一種用于葉片測量的一體化基座，大大縮短了葉片的測量工期，且有效降低了生產成本和維護成本。

技術領域

本發明涉及航空發動機生產技術領域，特別涉及一種在中小型航空發動機的渦輪葉片生產過程中，用于對葉片零件進行測量的一體化基座。

背景技術

在航空發動機的制造過程中，渦輪葉片可采用精密鑄造的方式進行單個葉片零件的鑄造成型，然后將單個的葉片零件裝配到緣板上，組裝形成渦輪整體。

圖1a為一種一級渦輪葉片的立體結構原理示意圖；圖1b為一種二級渦輪葉片的立體結構原理示意圖；圖1c為一種自由渦輪葉片的立體結構原理示意圖；圖2a為對圖1a的一級渦輪葉片進行葉型尺寸測量的原理示意圖；圖2b為對圖1a的一級渦輪葉片進行緣板尺寸測量的原理示意圖；圖2c為對圖1a的一級渦輪葉片進行榫齒頂部鎖片槽尺寸測量的原理示意圖；在圖2c中，顯示了測量過程中，測量夾具的正視結構原理示意圖和左視結構原理示意圖。

參見圖1a-2c所示，在燃氣渦輪制造過程中，對于通過精密鑄造工序生產出的每種單獨的渦輪葉片鑄件，通常在渦輪葉片1鑄造生產出來后，都需要對葉身11的葉型尺寸、緣板12的尺寸和榫齒13頂部的鎖片槽131尺寸進行測量，從而判斷鑄造生產出的單個葉片是否為合格品。

現有的測量過程中，對于葉型尺寸的測量，如圖2a所示，需要在專用虎鉗上用一對滾棒2(針對不同類型的所述葉片1設計有相應的專用滾棒2，也就是不同直徑的滾棒2)夾住榫齒13，測量時先找正滾棒2，用于建立葉片測量時用的坐標系，再使用專用測具(圖中未視出)測量葉身11的葉型尺寸。

對于緣板12尺寸的測量，如圖2b所示，需要使用專用測量工裝夾住全部榫齒13，將緣板12露出，再用專用測具(圖中未視出)測量緣板12的尺寸。

對于榫齒13頂部鎖片槽131的尺寸測量，如圖2c所示，需使用專用測量工裝夾住榫齒13并露出頂齒部位，使得所述鎖片槽131能夠不被遮擋，再使用專用測具(圖中未視出)測量鎖片槽131相關尺寸。

雖然通過精密鑄造工序生產出的每種單獨的渦輪葉片1都具有尺寸的精確度得到保障的圓柱形的工藝凸臺14，但現有生產工藝中，所述工藝凸臺14主要用于后繼機加過程的夾持和定位等用途，現有的測量工序中，未對所述工藝凸臺14進行物理上的利用(例如夾持、定位等用途)。

如圖2a所示，現有的葉片測量過程中，所述葉片1的理論參照坐標系的建立通常采用如下原則，首先利用緊密夾持所述葉片1的榫齒13的滾棒2(通常如圖2a所示夾持在所述榫齒13頂齒兩側的第一對凹陷部)來建立基準平面，也就是根據理論平行的兩個滾棒2的軸線建立x-y平面，將所述葉片1的圓柱形的所述工藝凸臺14的軸線為z軸，z軸與x-y平面的交點為原點，x軸通過原點且與滾棒2的軸線平行，y軸與x軸垂直。在所述葉片1的理論參照坐標系中，z軸用于表示所述葉身11、所述緣板12和所述榫齒13之間的位置關系，通常情況其指向為由所述榫齒13指向所述葉身11的方向，x軸和y軸主要為了用于表示所述榫齒13的齒形，因此x軸與y軸的指向可根據需要(例如測量過程中與測具的參照坐標系的匹配方便程度)來調整，也就是說，x軸的指向方向即可以是從葉片進氣邊指向排氣邊的方向，也可以是相反，y軸的指向方向既可以是從葉盆側指向葉背側的方向，也可以是相反。