[發明專利]鈦精礦制備球團的方法

有效

• 申請號: 201811494752.2
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109355495B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 韓可喜;李凱茂;肖軍
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 51124 成都虹橋專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 梁鑫

本發明屬于鈦精礦預處理技術領域，具有涉及鈦精礦制備球團的方法。本發明解決的技術問題是現有鈦精礦制備得到的球團成本高、強度低。本發明公開了鈦精礦制備球團的方法，包括如下步驟：調節浮選后的鈦精礦含水量為20～40％，濕磨40～60min后，過濾、干燥得到處理后鈦精礦，將處理后鈦精礦與膨潤土混合后進入壓球機壓球，干燥得到固體球團。采用本發明方法使制備球團的成本控制在50～80元/噸，節約了生產成本。采用本發明方法制備得到的球團的強度為1000～1800N，提高了球團的強度。

技術領域

本發明屬于鈦精礦預處理技術領域，具體涉及鈦精礦制備球團的方法。

背景技術

為了提高攀枝花地區鈦資源的回收利用水平，近年來，攀鋼淘汰了傳統的重選和磁選工藝，全部改為浮選工藝回收攀枝花釩鈦磁鐵礦中的鈦資源，浮選鈦精礦已成為攀鋼鈦精礦的主打產品。按照鈦精礦的粒度水平，攀鋼的浮選鈦精礦產品可分為10礦和20礦，其中10礦中小于0.074mm的鈦精礦顆粒在35％左右，20礦中小于0.074mm的鈦精礦顆粒在60％左右。

由于鈦精礦的粒度過細，無法滿足入爐冶煉的要求，必須進行造粒處理。為此，攀鋼開發了鈦精礦造球冶煉鈦渣技術，采用干燥后的細粒鈦精礦為原料，添加有機粘結劑，采用高壓壓球機制備球團，然后經干燥獲得滿足冶煉用原料，該方法制備每噸球團的生產成本在140元左右，球團的抗壓強度在600N左右。隨著鈦渣生產技術競爭越來越激烈，球團的成本偏高、強度偏低的問題成為工廠目前面臨的主要問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有鈦精礦制備得到的球團成本高、強度低。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是提供了一種鈦精礦制備球團的方法，該方法是：調節浮選后的鈦精礦含水量為20～40％，濕磨40～60min后，過濾、干燥得到處理后鈦精礦，將處理后鈦精礦與膨潤土混合后進入壓球機壓球，干燥得到固體球團；所述含水量為水分質量占水分和鈦精礦總質量的百分比。

在本發明中，采用的鈦精礦是經浮選后過濾得到含水量為8～12％的濕礦。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述鈦精礦濕磨后的比表面積為800～1500cm²/g。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述處理后鈦精礦的水分含量控制在3～6％。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述鈦精礦濕磨、過濾后干燥的溫度為200～250℃；干燥時間為10～15min。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述膨潤土與處理后鈦精礦的重量比為0.02～0.03。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述壓球機的壓力為8～15MPa；壓球機的輥皮線速度為15～30cm/s。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述處理后鈦精礦與膨潤土混合后進入壓球機壓球后的干燥溫度為200～220℃；干燥時間為40～60min。

其中，在上述鈦精礦制備球團的方法中，所述固體球團的抗壓強度為1000～1800N。

本發明的有益效果是：

本發明方法采用價格較低的濕鈦精礦為原料，節約了干燥和包裝成本，并采用價格低廉的膨潤土取代有機粘結劑制備球團，使本發明制備球團的成本控制在50～80元/噸，與現有方法制備每噸球團成本為140元比較，本發明方法大大節約了生產成本。本發明方法向鈦精礦中加入水進行濕磨對鈦精礦進行預處理再進行后續壓球操作可以提高鈦精礦的成球性能，并且壓球過程中壓球機的壓力為8～15MPa，壓球機的輥皮線速度為15～30cm/s，使制備得到球團的強度為1000～1800N，提高了球團的強度。

附圖說明

圖1是鈦精礦制備球團方法的工藝流程圖