[發(fā)明專(zhuān)利]激光直接增材制造奧氏體不銹鋼構(gòu)件表面粘粉的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811494574.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109590468B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張屹;吳家柱;陳寰宇;趙鵬輝;劉安麗;韋海英
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B22F3/105
• 分類(lèi)號(hào): B22F3/105
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng);王娟

1.一種激光直接增材制造奧氏體不銹鋼構(gòu)件表面粘粉的控制方法，其特征在于，該方法主要實(shí)現(xiàn)過(guò)程為：基于單因素方法開(kāi)展奧氏體不銹鋼粉末的準(zhǔn)連續(xù)激光直接增材制造試驗(yàn)，分別獲取脈沖頻率和占空比對(duì)樣件表面粘粉的影響規(guī)律；依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定有效抑制表面粘粉的脈沖頻率為20～60Hz，占空比為20％；

開(kāi)展奧氏體不銹鋼粉末的準(zhǔn)連續(xù)激光直接增材制造試驗(yàn)的具體過(guò)程包括：

1)對(duì)選定的奧氏體不銹鋼粉末進(jìn)行干燥；

2)選擇合適的惰性氣體作為載運(yùn)氣體和保護(hù)氣體；

3)設(shè)置合適的激光功率、脈沖波形、激光光斑大小、掃描速度、送粉量、提升量和載運(yùn)氣體流量；

4)選定脈沖頻率和占空比作為試驗(yàn)因素，每個(gè)試驗(yàn)因素設(shè)置不少于四個(gè)水平，同時(shí)保持步驟3)中的所有工藝參數(shù)恒定；分別開(kāi)展脈沖頻率和占空比對(duì)表面粘粉影響的單因素試驗(yàn)；

5)根據(jù)步驟4)，采用激光直接增材制造工藝制備樣件，然后分析樣件表面的粘粉量，進(jìn)而得到脈沖頻率和占空比分別對(duì)粘粉量的影響規(guī)律，進(jìn)而確定樣件表面粘粉量最少的工藝參數(shù)；

所述準(zhǔn)連續(xù)激光以矩形脈沖波輸出；

其中，激光功率、激光光斑直徑、掃描速度分別設(shè)置為900W、1.32mm、400mm/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光直接增材制造奧氏體不銹鋼構(gòu)件表面粘粉的控制方法，其特征在于，所述脈沖頻率＝1/脈沖周期，占空比＝脈寬×100/脈沖周期。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光直接增材制造奧氏體不銹鋼構(gòu)件表面粘粉的控制方法，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼為304、316或316L不銹鋼。