[發(fā)明專利]一種鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分的去除方法和鑒定方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811491985.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109709451A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊志勇;繆鑫濤;李明;錢學(xué)富 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州長(zhǎng)風(fēng)航空電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01R31/12 | 分類號(hào): | G01R31/12;G01K7/02 |
| 代理公司: | 北京紫荊博雅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11718 | 代理人: | 張艷 |
| 地址: | 215151 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鎧裝熱電偶 電纜 高溫烘箱 高溫爐 去除 放入 保溫 冷卻 密封狀態(tài) 批量操作 氧化鎂粉 電偶 取出 | ||
本發(fā)明提供一種鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分的去除方法和鑒定方法,包括以下步驟:1)保持鎧裝熱電偶電纜內(nèi)的氧化鎂粉呈未完全密封狀態(tài);2)將鎧裝熱電偶電纜放入高溫烘箱或高溫爐中,設(shè)置高溫烘箱或高溫爐的溫度為450℃以上,550℃以下;3)將鎧裝熱電偶電纜放入高溫烘箱或高溫爐中保溫4到8小時(shí);4)保溫結(jié)束后,將鎧裝熱電偶電纜隨所述高溫烘箱或高溫爐一起冷卻,冷卻后將鎧裝熱電偶電纜取出。本發(fā)明的方法具有良好的可操作性,設(shè)置的溫度時(shí)間和步驟合理,能夠徹底去除鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分,提高電偶電纜的性能,具有良好的可操作性,且成本低,有利于實(shí)現(xiàn)批量操作。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱電偶生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,具體涉及一種鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分的去除方法和鑒定方法。
背景技術(shù)
航空用熱電偶式溫度傳感器作為軍工產(chǎn)品,使用環(huán)境相比民用熱電偶式溫度傳感器更為惡劣,主要表現(xiàn)在溫度高、振動(dòng)量級(jí)大且工作環(huán)境富油。為保證熱電偶式溫度傳感器具有足夠的強(qiáng)度和可靠的功能性能,在結(jié)構(gòu)和選材上提出了很高的要求。結(jié)合歐美熱電偶式溫度傳感器的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),確定最優(yōu)的技術(shù)方案是選用鎧裝結(jié)構(gòu)熱電偶式溫度傳感器。
鎧裝結(jié)構(gòu)熱電偶式溫度傳感器選用鎧裝熱電偶電纜作為感溫元件為原材料進(jìn)行加工,通過(guò)旋鍛、折彎和密封封接等工序加工成為最終產(chǎn)品。在密封封接前,保證鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部的水分完全去除,直接決定最終產(chǎn)品的絕緣性能。如果內(nèi)部水分未完全去除,殘留的水分會(huì)與填充材料氧化鎂粉發(fā)生反應(yīng),生成氫氧化鎂結(jié)晶物,進(jìn)而導(dǎo)致絕緣電阻下降,影響產(chǎn)品的正常測(cè)溫。
氧化鎂的吸水能力強(qiáng),生成的氫氧化鎂結(jié)晶物性質(zhì)溫度,如未采取合理可行的方法,往往難以將內(nèi)部水分徹底去除。
發(fā)明內(nèi)容
因此,為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分的去除方法,包括以下步驟:
1)保持鎧裝熱電偶電纜內(nèi)的氧化鎂粉呈未完全密封狀態(tài);
2)將鎧裝熱電偶電纜放入高溫烘箱或高溫爐中,設(shè)置高溫烘箱或高溫爐的溫度為450℃以上,550℃以下;
3)將鎧裝熱電偶電纜放入高溫烘箱或高溫爐中保溫4到8小時(shí);
4)保溫結(jié)束后,將鎧裝熱電偶電纜隨所述高溫烘箱或高溫爐一起冷卻,冷卻后將鎧裝熱電偶電纜取出。
優(yōu)選地,所述步驟1)進(jìn)一步包括保持鎧裝熱電偶電纜的偶絲露出端未完全密封,使得鎧裝熱電偶電纜內(nèi)的氧化鎂粉呈未完全密封狀態(tài)。
優(yōu)選地,所述步驟1)進(jìn)一步包括,去除鎧裝熱電偶電纜的偶絲露出端的氧化鎂粉表面的異物及油漬。
優(yōu)選地,所述步驟2)進(jìn)一步包括,當(dāng)鎧裝熱電偶電纜直徑小于3mm時(shí),設(shè)置高溫烘箱或高溫爐的溫度為450℃;熱電偶電纜直徑大于7mm時(shí),設(shè)置高溫烘箱或高溫爐的溫度為550℃。
優(yōu)選地,所述步驟3)進(jìn)一步包括,當(dāng)鎧裝熱電偶電纜直徑小于3mm時(shí),保溫4小時(shí);當(dāng)鎧裝熱電偶電纜直徑小于3mm時(shí),保溫8小時(shí)。
本發(fā)明還提供一種鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分的去除方法,包括以下步驟:
1)將鎧裝熱電偶電纜的未完全密封狀態(tài)的部分插入溫度為650℃的高溫烘箱或高溫爐內(nèi);
2)測(cè)試鎧裝熱電偶電纜的偶絲與外殼之間的高溫絕緣,穩(wěn)定0.5h后,若高溫絕緣小于10MΩ,則,
3)執(zhí)行上述的水分去除方法。
本發(fā)明還提供一種鎧裝熱電偶電纜內(nèi)部水分的鑒定方法,在如上述水分去除方法后增加以下步驟:
7)將鎧裝熱電偶電纜的未完全密封狀態(tài)的部分插入溫度為650℃的高溫烘箱或高溫爐內(nèi);
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