[發(fā)明專利]接枝鳥苷酸的糖醛酸化阻燃粘膠纖維的制備方法及阻燃粘膠纖維

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811491310.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN109537277B
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇昱;祝貴軍;羅亞煌;王建;董麗楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶消防安全技術(shù)研究服務(wù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D06M13/432
• 分類號(hào): D06M13/432;D06M13/453;D06M11/30;D06M11/38;D06M101/06
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

本發(fā)明提供了一種接枝鳥苷酸的糖醛酸化阻燃粘膠纖維的制備方法及阻燃粘膠纖維，按照如下步驟制備：(1)、將粘膠纖維分散在純凈水中，加入堿調(diào)pH7.5?9.5,再加入次氯酸鈉，在30?60℃下反應(yīng)4?8h，過濾，濾餅洗滌至中性，干燥得到糖醛酸化粘膠纖維；(2)、將鳥苷酸用水溶解得到鳥苷酸溶液，將糖醛酸化粘膠纖維分散于鳥苷酸溶液中，加入水溶性1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺(EDC)，在pH4.5?6.5、45?60℃下反應(yīng)2?5小時(shí)，得到產(chǎn)品。本發(fā)明極限氧指數(shù)能達(dá)到34?48％，比普通粘膠纖維提高78％?146％，具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，阻燃效果好，阻燃劑配比低，對(duì)織物的強(qiáng)度、手感等性能影響較小，耐洗性好，洗連續(xù)滌50次，阻燃劑流失率為零，阻燃性能持久，力學(xué)性能好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種接枝鳥苷酸的糖醛酸化阻燃粘膠纖維的制備方法及阻燃 粘膠纖維，屬于阻燃材料及其制備方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性 纖維素磺酸酯后再紡織而成的再生纖維素纖維，是最古老的化學(xué)纖維品種之 一，具有耐熱性好、強(qiáng)度高、吸濕性好、抗靜電、染色性好、易于改性等特性。 正是由于它的這些優(yōu)異性能，使得粘膠纖維在民用、工業(yè)、醫(yī)學(xué)、消防等許多 領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)纖維及其制品的需求量和使用性 能的要求也不斷提高。由纖維制品燃燒引發(fā)的火災(zāi)呈多發(fā)趨勢(shì)，嚴(yán)重影響公共 安全與人民生命財(cái)產(chǎn)安全。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家根據(jù)紡織品的不同用途，對(duì)纖維及 其制品的燃燒性能提出了具體的要求和限制，制定了一系列強(qiáng)制性的法律法 規(guī)，我國(guó)也與世界接軌，逐步建立和完善相關(guān)的阻燃標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。如2007年， 我國(guó)出臺(tái)并實(shí)施國(guó)家強(qiáng)制性阻燃標(biāo)準(zhǔn)GB 20286-2006《公共場(chǎng)所阻燃制品及組 件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》，這也標(biāo)志著我國(guó)阻燃纖維及其制品的發(fā)展進(jìn)入了新 的階段，紡織品阻燃課題已成為一個(gè)不可忽視的重大社會(huì)課題。

粘膠纖維遇明火極易燃燒，燃燒過程無熔滴、灼燒無灰燼。普通粘膠纖維 的極限氧指數(shù)只有18％，屬于易燃材料。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，由室內(nèi)裝飾品及紡 織品引起的火災(zāi)占第一位，給人們生命財(cái)產(chǎn)造成了巨大損失。因此，對(duì)于應(yīng)用 廣泛的粘膠纖維制品進(jìn)行阻燃改性處理，對(duì)于減少火災(zāi)事故的發(fā)生，保障人類 的生命安全及避免經(jīng)濟(jì)損失具有重大的意義。

根據(jù)粘膠纖維及其制品的阻燃改性方法，一般分為3種：后處理阻燃改 性、共混添加法、接枝共聚阻燃改性。

1、后處理阻燃改性

是在織物的后整理過程中經(jīng)過表面處理，使紡織品具有阻燃性能。

將初生粘膠纖維浸漬在阻燃劑浴液中，經(jīng)過浸軋，干燥，熱定形制成阻燃 粘膠纖維。該過程工藝簡(jiǎn)單，成本較低，粘膠纖維強(qiáng)度損失較小，阻燃效果明 顯。比如利用磷酸二胍FRDL-112對(duì)粘膠纖維織物進(jìn)行處理，當(dāng)阻燃整理后 植物增量達(dá)9％時(shí)，LOI值(極限氧指數(shù))可達(dá)41％以上，但耐洗性不好， 容易流失阻燃效果不持久。

近年來，出現(xiàn)了一種無機(jī)納米粒子與粘膠纖維復(fù)合阻燃的新材料， Hribernik等采用溶膠－凝膠法，使得二氧化硅納米粒子在粘膠纖維表 面生長(zhǎng)，覆蓋纖維表層，再經(jīng)過氫氧化鈉處理，納米粒子進(jìn)入纖維表層，這種 方法制得的纖維使纖維的分解溫度提高20℃，同時(shí)納米粒子起到了隔絕空 氣的作用。

2、共混添加法

共混添加法是指在粘膠纖維紡絲之前，在紡絲液的配置過程中，加入一定 量的阻燃劑，紡絲得到具有阻燃效果的粘膠纖維。一般來講，為了獲得良好的 阻燃效果，粘膠纖維共混型阻燃劑的添加量一般較大(10％-20％)，并且對(duì)粘膠 纖維的后整理工藝上要做一系列改變。添加法對(duì)粘膠纖維的機(jī)械性能會(huì)有影 響，并且對(duì)阻燃劑的穩(wěn)定性要求較高，耐酸堿，且須在粘膠液中得到良好分散， 利于紡絲。改性后阻燃劑在纖維內(nèi)部均勻分散，因此通過共混添加法制得的粘 膠纖維具有永久阻燃特性。