[發明專利]端橫梁組焊設備

在審

• 申請號: 201811491145.0
• 申請日: 2018-12-07
• 公開（公告）號: CN109604916A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 王孟起;王紅良;王萬強
• 申請（專利權）人: 鄭州明泰交通新材料有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭增欣

本發明公開了一種端橫梁組焊設備，包括支架及設置在支架上的限位裝置，支架呈U型結構，且其上通過軸承座設置有焊接旋轉平臺，焊接旋轉平臺的一端貫穿軸承座與設置在支架上的轉動裝置連接，焊接旋轉平臺上設置有至少兩個限位裝置；進一步的，限位裝置包括第一限位裝置和第二限位裝置，第一限位裝置為五個，且呈弧形設置，第二限位裝置為兩個，且呈直線設置；本發明通過限位裝置對端橫梁進行固定限位，通過旋轉操作便于進行焊接，方便操作，提高工作效率。

技術領域：

本發明涉及一種組焊工裝，特別是涉及一種端橫梁組焊設備。

背景技術：

端橫梁組成是由 端頂彎梁與橫梁拼組焊接而成，焊縫有兩處，焊縫一為通長焊縫，焊縫二為斷續焊縫。材料是6005A鋁合金焊接變形量比較大所以需要制作相對應的工裝以提升效率與控制反變形。

現有技術中均采用簡單的工具進行組裝，端頂彎梁與橫梁拼接后為了防止變形需要壓緊器向下力進行控制變形，但是此處只能直接焊接焊縫一，焊接焊縫一時候因為是長大焊縫變形量過大，整體焊接后端橫梁組成的平面度不能保證，所以需要每次把端頂彎梁與橫梁拼接在工裝上進行然后對焊縫一點固，點固后需要把端橫梁組成拿下再對焊縫二進行斷續焊接然后再把端橫梁組成放置工裝，壓緊再對焊縫一長大焊縫進行通焊。

使用發現幾個弊端：1、每次拼接后需要點固再拿下手工反轉進行反組斷續焊增加作業時間與勞動量；2、焊接后平面度容易超差。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、便于攜帶、可以拆解、通過限位裝置對端橫梁進行固定限位，通過旋轉操作便于進行焊接的端橫梁組焊設備。

本發明的技術方案是：一種端橫梁組焊設備，包括支架及設置在支架上的限位裝置，所述支架呈U型結構，且其上通過軸承座設置有焊接旋轉平臺，所述焊接旋轉平臺的一端貫穿所述軸承座與設置在所述支架上的轉動裝置連接，所述焊接旋轉平臺上設置有至少兩個限位裝置。

進一步的，所述限位裝置包括第一限位裝置和第二限位裝置，所述第一限位裝置為五個，且呈弧形設置，所述第二限位裝置為兩個，且呈直線設置。

進一步的，所述第一限位裝置包括第一立軸、第一橫軸、第一壓緊軸和第一操作軸，所述第一立軸設置在所述焊接旋轉平臺上，所述第一橫軸的一端貫穿設置在第一立軸上的第一通孔一，并通過螺栓的配合對其進行固定，第一橫軸的另一端設置有第一螺孔，所述第一壓緊軸為螺軸，且設置在所述第一螺孔內與所述第一螺孔配合使用，所述第一壓緊軸的一端設置有第一膠墊，第一壓緊軸的另一端設置有第一通孔二，所述第一操作軸設置在通孔二中，且其兩端螺接有限位塑料球。

進一步的，第二限位裝置包括第二立軸、第一壓緊軸和第一操作軸，所述第二立軸設置在所述焊接旋轉平臺上，所述第二立軸上設置有第二螺孔，所述第二壓緊軸為螺軸，且設置在所述第二螺孔內與所述第二螺孔配合使用，所述第二壓緊軸的一端設置有第二膠墊，第二壓緊軸的另一端設置有第二通孔，所述第一操作軸設置在第二通孔中，且其兩端螺接有限位塑料球。

進一步的，所述焊接旋轉平臺為矩形結構，其兩側設置有弧形立板，所述弧形立板上通過螺栓固定且與所述軸承座配合使用的轉軸，所述焊接旋轉平臺上設置有長條孔、弧形孔和輔助限位塊。

進一步的，所述轉動裝置包括永磁電機和轉動軸，所述傳動軸與所述焊接旋轉平臺連接，。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過限位裝置對端橫梁進行固定限位，通過旋轉操作便于進行焊接，方便操作，提高工作效率。

2、本發明多個第一限位裝置形成與端頂彎梁弧度相配合的弧形結構，實現對端頂彎梁的限位和固定，并與第二限位裝置配合，保證端頂彎梁與橫梁的固定緊密度，提高焊接質量。