[發明專利]基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統及方法在審
| 申請號: | 201811490656.0 | 申請日: | 2018-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN109604777A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 李明金;吳晶華;黃銀花;劉業亮 | 申請(專利權)人: | 淮安信息職業技術學院 |
| 主分類號: | B23K9/127 | 分類號: | B23K9/127 |
| 代理公司: | 北京智沃律師事務所 11620 | 代理人: | 杜欣 |
| 地址: | 223003*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機器人模塊 焊縫 視覺跟蹤 焊槍 視覺跟蹤系統 焊接機器人 激光結構 通訊模塊 控制器 激光器 結構光 產品生產周期 圖像處理控制 圖像采集卡 測量系統 焊接過程 激光焊縫 三維運動 生產效率 數據傳輸 自動糾偏 坐標標識 標識點 焊接件 傳感 應用 視覺 圖像 參考 跟蹤 | ||
1.一種基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統,其特征在于:包括視覺跟蹤模塊、機器人模塊、焊槍模塊、通訊模塊;視覺跟蹤模塊包括CCD相機、結構光激光器、圖像采集卡和處理激光焊縫圖像的控制器,結構光激光器發射的激光照射到被測物體,并由CCD相機用于采集被測物體的圖像,所述圖像通過圖像采集卡傳送到控制器,控制器控制焊槍模塊的焊接動作;視覺跟蹤模塊中的CCD相機和結構光激光器通過三維運動測量系統安裝在機器人模塊上,控制器通過通訊模塊向機器人模塊、焊槍模塊進行數據傳輸。
2.根據權利要求1所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統,其特征在于:所述結構光激光器采用一字線激光器,位于焊槍模塊前方,向焊槍模塊下方的被測物體傾斜發射激光,傾斜角度為30度,CCD相機位于被測物體正上方采集圖像,正對結構光激光器照射的部位。
3.根據權利要求1所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統,其特征在于:三維運動測量系統包括支架和設置其上面的X軸運動器、Y軸運動器,Y軸運動器帶動CCD相機和結構光激光器前后移動,X軸運動器根據圖像的實時偏差值左右調節焊縫的跟蹤位置,X軸運動器的兩端位于Y軸運動器上,X軸運動器上設置有焊縫跟蹤器封裝盒,用于放置CCD相機和結構光激光器;支架固定在機器人模塊上。
4.根據權利要求3所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統,其特征在于:焊縫跟蹤器封裝盒設置有防護裝置,防護裝置包括濾光片、擋光板、冷卻裝置。
5.根據權利要求1所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統的焊縫視覺跟蹤方法,包括下列步驟:
(1)在焊槍未焊接的情況下,控制器對CCD相機拍攝的激光焊縫圖像進行預先處理,包括焊縫位置提取處理、焊縫圖像平滑處理,并定好坐標點;
(2)進行焊縫圖像增強處理,包括對采集的彩色焊縫圖像進行灰度直方圖處理,再進行直方圖均衡化處理,用于修正圖像,通過拉伸像素強度分布范圍增強圖像的對比度;
(3)對焊縫圖像分割處理,采用基于灰度閾值的分割處理方法;
(4)焊縫圖像后處理,包括利用開運算進行圖像的處理,把圖像中不平滑的部分消除掉,讓圖像中離的較近的像素連接起來,形成較為平滑的圖像;以及圖像的骨架提取,將圖像中有用的信息提取出來;
(5)再對圖像進行直線擬合與特征點坐標的提取,找到拍攝的激光圖像的焊縫中心坐標,然后將該坐標與之前步驟(1)示教好的坐標點進行比較,算出偏差信息,實現機器人模塊對焊槍的糾偏。
6.根據權利要求5所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統,其特征在于:步驟(1)中,焊縫位置提取處理是在原始圖像中提取200×150像素的圖像進行處理。
7.根據權利要求5所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統的焊縫視覺跟蹤方法,其特征在于:步驟(5)中,特征點坐標提取時,是建立激光坐標系與機器人模塊本體坐標系中的相對位置計算矩陣,實現焊縫定位模型。
8.根據權利要求5所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統的焊縫視覺跟蹤方法,其特征在于:步驟(1)中,所述CCD相機和結構光激光器通過基于線結構光三角測量原理及基于“距離-深度關系”3D原理實現焊縫的計算,通過對角接焊縫、斜坡焊縫、搭接焊縫的特征聚類建模,獲得曲面、曲線的拓撲構造特征值,繼而識別、重構正確的焊縫3D模型,并采用小波去噪聲的處理,利用小波變換對正常信號中反常信息的靈敏捕捉能力,將視頻圖像中的信息不利因素去除。
9.根據權利要求5所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統的焊縫視覺跟蹤方法,其特征在于:在焊接過程中,所述系統能夠設定懸停控制,對系統設定固定焊接距離或者焊接時間,在焊接時中止焊接工作,然后調整視覺跟蹤模塊和焊槍模塊,并重新開始焊接。
10.根據權利要求5所述的基于激光結構光的焊縫視覺跟蹤系統的焊縫視覺跟蹤方法,其特征在于:在焊接前,所述系統能夠設定預測控制,對系統設定固定焊接距離或者焊接時間,模擬焊接工作,然后回到初始位置,調整視覺跟蹤模塊和焊槍模塊,開始焊接,并在焊接過程中與模擬焊接的數值進行比對,進行微調。
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