[發明專利]一種以C4-C8烯烴為原料最大化生產丙烯的方法有效
| 申請號: | 201811490631.0 | 申請日: | 2018-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN109369319B | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發明(設計)人: | 葛年春;陳悠前;周銀鳳;曹衛民 | 申請(專利權)人: | 寧波旭合瑞石化工程有限公司 |
| 主分類號: | C07C4/06 | 分類號: | C07C4/06;C07C11/04;C07C11/06;C07C2/12;C07C11/02;C07C7/13;C07C7/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315800 浙江省寧波市北侖區新*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 c4 c8 烯烴 原料 最大化 生產 丙烯 方法 | ||
本發明公開了一種以C4?C8烯烴為原料最大化生產丙烯的方法,包括以下步驟:S1:將C4?C8烯烴原料,通入凈化器進行吸附操作,以脫除原料中的含氧化合物等雜質;S2:將凈化后的原料輸送至預反應器和催化精餾塔內,進行C4?C8烯烴的選擇性疊合反應,催化精餾塔塔底得到中間反應產物;S3:中間反應產物依次經再凈化和預熱后,輸送至催化裂解反應器進行裂解反應,得到含有丙烯的裂解產物;S4:經過冷卻壓縮后,依次在脫重塔和精餾塔中進行丙烯分離提純,得到提純后的高純丙烯和剩余丁烯,剩余丁烯返回至步驟S2進行疊合反應。本發明方法丙烯收率為原料的85m%以上,系統所采用的設備簡單,可操作性強,投資小,操作費用低。
技術領域
本發明屬于烯烴裂解技術領域,具體涉及一種以C4-C8烯烴為原料最大化生產丙烯的方法。
背景技術
在煉油化工領域,催化裂化和蒸汽裂解工藝生產了大量的丙烯,與此同時也產生大量C4-C8烯烴,隨著煉化一體化進程的深入,如何充分利用C4-C8烯烴至關重要。
首先MTBE國內逐步限制使用,由此會造成大量的異丁烯剩余,如何利用異丁烯資源迫在眉睫;其次MTO工藝國內逐步成熟并大規模工業推廣,該工藝副產的高濃度C4烯烴,C5烯烴沒有得到很好的利用;另一方面,化工領域的聚丙烯行業對丙烯的需求逐年遞增,丙烯單體供不應求,這就促使我們對C4-C8烯烴如何最大化生產丙烯進行研究。
專利申請號為CN200510029466.5的中國專利文獻,公開了《含碳烯烴混合物催化裂解增產丙烯乙烯的方法》,該方法利用C4-C8的含碳烯烴混合物與過熱蒸汽混合后,進入裂解反應器進行催化裂解反應,裂解產物再經過冷卻、壓縮、側線抽出的方式增產丙烯和乙烯,該方法得到的丙烯和乙烯為原料中烯烴總量的50%~60%。該方法得到的產品中C4以上餾分重量濃度達到35%~50%,因此,未能最大化生產得到丙烯和乙烯。
專利申請號為CN201010204400.6的中國專利文獻,公開了《利用裂解碳四抽余液增產丙烯和乙烯的方法》,該方法采用碳四烯烴催化裂解單元、混合烯烴和烷烴催化裂解單元和碳四烷烴催化裂解單元進行丙烯和乙烯的增產,采用該方法后,全廠乙烯總收率增加0.73%,丙烯總收率增加2.23%,使得全廠乙烯總收率為31.70%,丙烯總收率為17.90%。
上述現有丙烯和乙烯增產的方法均未能做到最大化進行丙烯生產的目的,使得大量C4-C8烯烴混合物未能得到充分利用,造成了資源的嚴重浪費。
發明內容
鑒于以上現有技術的不足之處,本發明的主要目的在于提供一種以C4-C8烯烴為原料最大化生產丙烯的方法,用于解決煉化一體化進程中C4-C8烯烴充分利用的問題。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種以C4-C8烯烴為原料最大化生產丙烯的方法,包括以下步驟:
S1預處理單元操作:將帶有多種含氧化合物等雜質的C4-C8烯烴原料,通入凈化器進行吸附操作,以脫除原料中的含氧化合物等雜質;所述凈化器內裝填有分子篩吸附劑,所述分子篩吸附劑為3A、5A、13X和NaY中的一種;通過凈化器將原料中的含氧化合物等雜質進行凈化后,有利于提高和延長多級預反應器內催化劑的活性;
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于寧波旭合瑞石化工程有限公司,未經寧波旭合瑞石化工程有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811490631.0/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





