[發(fā)明專利]環(huán)氧橡膠吸波涂料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811489758.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN111286253A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉若鵬;趙治亞;王佳佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽尖端技術(shù)研究院;洛陽尖端裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D115/02;C09D109/02;C09D181/04;C09D5/32
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;梁文惠

1.一種環(huán)氧橡膠吸波涂料，其特征在于，所述環(huán)氧橡膠吸波涂料包括經(jīng)過增韌改性的環(huán)氧樹脂和經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧橡膠吸波涂料，其特征在于，所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑為表面包覆有偶聯(lián)劑的鐵氧體吸波劑，優(yōu)選所述偶聯(lián)劑與所述鐵氧體吸波劑的質(zhì)量比為0.05～0.1:1；優(yōu)選所述鐵氧體吸波劑選自磁鉛石型鐵氧體，更優(yōu)選地，所述磁鉛石型鐵氧體選自M型鐵氧體、Z型鐵氧體和W型鐵氧體中的一種或多種；優(yōu)選所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑，更優(yōu)選所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧橡膠吸波涂料，其特征在于，所述經(jīng)過增韌改性的環(huán)氧樹脂為混合有液態(tài)橡膠的環(huán)氧樹脂，優(yōu)選所述環(huán)氧樹脂選自EP815、EP828、EP827和EP834中的一種或多種；優(yōu)選所述液態(tài)橡膠選自氯化橡膠、丁腈橡膠和聚硫橡膠中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧橡膠吸波涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，所述環(huán)氧橡膠吸波涂料中包括10～20份所述液態(tài)橡膠、60～80份所述環(huán)氧樹脂與10～75份所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧橡膠吸波涂料，其特征在于，所述環(huán)氧橡膠吸波涂料還包括稀釋劑，所述稀釋劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯、醋酸丁酯中的一種或多種；優(yōu)選地，按重量份計(jì)，所述稀釋劑為12～18份；優(yōu)選地，所述環(huán)氧橡膠吸波涂料還包括分散劑和消泡劑；更優(yōu)選地，按重量份計(jì)，所述分散劑為3～5份，所述消泡劑為3～5份。

6.一種環(huán)氧橡膠吸波涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

將經(jīng)過增韌改性的環(huán)氧樹脂進(jìn)行稀釋處理，得到稀釋樹脂；

將所述稀釋樹脂與經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑混合，得到所述環(huán)氧橡膠吸波涂料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括對(duì)所述環(huán)氧樹脂增韌改性的步驟，所述對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行增韌改性的步驟包括：

將液態(tài)橡膠與所述環(huán)氧樹脂混合攪拌，得到所述經(jīng)過增韌改性的環(huán)氧樹脂；優(yōu)選地，按重量份計(jì)，所述液態(tài)橡膠為10～20份，所述環(huán)氧樹脂為60～80份；

優(yōu)選所述環(huán)氧樹脂選自EP815、EP828、EP827和EP834中的一種或多種；優(yōu)選所述液態(tài)橡膠選自氯化橡膠、丁腈橡膠和聚硫橡膠中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述稀釋處理步驟包括：

將稀釋劑與所述經(jīng)過增韌改性的環(huán)氧樹脂混合攪拌，得到所述稀釋樹脂；

其中，所述稀釋劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯、醋酸丁酯中的一種或多種；優(yōu)選地，按重量份計(jì)，所述稀釋劑為12～18份。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括對(duì)所述鐵氧體吸波劑進(jìn)行抗氧化改性的步驟，所述對(duì)鐵氧體吸波劑進(jìn)行抗氧化改性的步驟包括：

將粒徑小于400目的鐵氧體吸波劑顆粒與有機(jī)溶劑混合，得到鐵氧體吸波劑顆粒分散液；

將所述鐵氧體吸波劑顆粒分散液與偶聯(lián)劑混合后進(jìn)行球磨處理，得到懸濁液；

將所述懸濁液進(jìn)行干燥處理，得到所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑；

優(yōu)選所述鐵氧體吸波劑選自磁鉛石型鐵氧體，更優(yōu)選地，所述磁鉛石型鐵氧體選自M型鐵氧體、Z型鐵氧體和W型鐵氧體中的一種或多種；優(yōu)選所述有機(jī)溶劑選自乙醇和/或丙醇；優(yōu)選所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑，更優(yōu)選所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種；更優(yōu)選所述偶聯(lián)劑與所述鐵氧體吸波劑的質(zhì)量比為0.05～0.1:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，將所述稀釋樹脂與所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑混合的步驟包括：

利用超聲將所述稀釋樹脂與所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑的混合，得到所述環(huán)氧橡膠吸波涂料；優(yōu)選地，按重量份計(jì)，所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑為10～75份；

優(yōu)選將所述稀釋樹脂與經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑混合的步驟包括：

利用超聲將所述稀釋樹脂、所述經(jīng)過抗氧化改性的鐵氧體吸波劑、分散劑和消泡劑混合，得到所述環(huán)氧橡膠吸波涂料；優(yōu)選所述超聲的處理時(shí)間為5～7h，所述超聲頻率為25～30KHz。