[發明專利]一種新型發泡成型模具

在審

• 申請號: 201811486529.3
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN111283950A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 顧志元
• 申請（專利權）人: 顧志元
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C44/34
• 代理公司: 如皋市江海專利事務所(普通合伙) 32216
• 代理人: 蔡春建

本發明涉及一種新型發泡成型模具，它由凸模、凹模、脫模機構、冷卻裝置組成，凸模模芯、凹模模芯采用2mm?6mm的不銹鋼鋼板折彎焊接而成，并在凸模模芯、凹模模芯上垂直設有直徑為0.3mm?1.2mm的圓形穿氣孔；由于凸模模芯、凹模模芯，設有圓形的穿氣孔，從而與同一厚度不銹鋼開有穿氣槽的模芯相比，強度大大提高，且避免了原有折彎處穿氣槽易變形情況；由于采用穿氣孔，從而避免采用穿氣槽結構時，產品脫模易出現拉毛現象發生，提高了產品表面質量，且長期使用后孔不易堵塞；由于在氣室Ⅰ、氣室Ⅱ分別設有冷卻裝置，從而能加速對模芯的降溫，由于結構合理，使用方便，所以有著很大的實用和推廣價值。

技術領域

本發明涉及生產發泡塑料制品的模具，具體地說是一種新型發泡成型模具。

背景技術

經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發明結構相同的發泡成型模具。現有泡沫塑料發泡成型模具一般采用鑄鋁經過機加工而成，由于發泡塑料粒子進入模腔后需要通過加熱使得泡沫塑料粒子融結，通常采用在模芯上開有氣孔，并在氣孔上鑲嵌上氣塞，蒸汽通過氣塞通入模腔對模芯加熱，使得泡沫塑料粒子熟化，但鑲嵌上的氣塞在使用一段時間后易松動、易堵塞，使得成型后的產品坑凹不平，拉模現象嚴重，嚴重影響產品的質量，需經常更換氣塞，更換過程繁瑣；由于鋁材強度低，且需要在模芯上鑲嵌氣塞，為了模芯不變形，氣塞鑲嵌牢靠，通常模芯壁做得較厚，產品成型過程中要使發泡塑料粒子融結，需要模芯及模腔中達到一定溫度，從而產品成型過程需要大量蒸汽進入，導熱時間較長，相對產品成型后的冷卻時間也較長，生產效率低；雖然有發泡模具的模芯采用不銹鋼制成，在模芯上開有通氣槽，能解決泡沫塑料粒子快速熟化，及產品成型后快速冷卻的問題，但是模型上的多個通氣槽會對磨具強度造成影響，通氣槽之間部位易變型，對發泡料的形狀要求較高，成型后產品表面易拉毛，折彎后拐角處的氣槽易變形堵塞，從而造成產品表面缺陷而使產品報廢，所以有必要設計一種新型的發泡成型模具，以降低模具的制造成本，提高制品的成型速度及脫模速度，降低蒸汽用量，滿足實際生產的需要，達到降本減耗，提高經濟效益。

發明內容

本發明的目的是要提供一種具有結構簡單，性能穩定，生產效率高，成型后產品表面質量高，且能有效降低蒸汽消耗的一種新型發泡成型模具。

本發明的技術特征在于：在考慮加工使用方便的基礎上設計成由凸模、凹模、脫模機構、冷卻裝置組成的一種新型發泡成型模具，脫模機構設置在凹模上，所述的凸模由凸模外套、凸模模芯組成，凸模外套與凸模模芯構成氣室Ⅰ，在凸模外套上分別設有進氣口、出氣口、進水口；所述的凹模由凹模外套、凹模模芯組成，凹模外套與凹模模芯構成氣室 Ⅱ，在凹模外套上分別設有進料口、進氣口、出氣口、進水口，在氣室Ⅰ、氣室 Ⅱ內排布有冷卻裝置；所述的凸模模芯、凹模模芯采用2mm-6mm的不銹鋼鋼板折彎焊接而成，并在凸模模芯、凹模模芯上垂直設有直徑為0.3mm-1.2mm的圓形穿氣孔；所述的脫模機構為彈簧頂桿式頂出機構。

所述凸模模芯、凹模模芯上圓形穿氣孔為均勻排布、字樣排布、圖形排布中的一種，其排布樣式是根據產品表面要求而設定的。

所述的脫模機構由頂桿、彈簧、導套、調節螺母、推餅組成，在頂桿一端設有調節調節螺母另一端設有推餅；推餅推出面與凹模模芯在同一平面上；彈簧套裝在頂桿上；導套鑲嵌在凹模外套上；彈簧用于產品頂出后頂桿帶動推餅復位；調節螺母用于調節彈簧的彈性力。

所述的冷卻裝置由水管、噴嘴組成，噴嘴設置在水管上；噴嘴的噴射方向為模芯表面，其噴嘴的設定數量是根據產品大小而設定的。

使用時，在成型機的作用下，凹模模芯與凸模模芯相互嵌合在一起，形成一個成型腔，料槍將發泡粒子充填在該成型腔中，此時分別向凸模、凹模中通入蒸汽，蒸汽將很快通過凸模模芯的圓形穿氣孔和凹模模芯的圓形穿氣孔進入到成型腔中，當達到一定溫度后，整個成型腔中的發泡粒子熔融軟化并膨脹發泡充滿整個成型腔，此時通過冷卻裝置的水管向氣室Ⅰ、氣室Ⅱ內通入冷卻水，冷卻水通過噴嘴對模芯進行噴水冷卻，冷卻至適當溫度后，通過出氣口抽出氣室Ⅰ、氣室Ⅱ內的冷卻水，開模，再通過脫模機構，產品與模具脫開，產品制成。