[發明專利]一種提高機械盲孔板外鉆精度的工藝方法

在審

• 申請號: 201811484135.4
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN109348634A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 陳國強
• 申請（專利權）人: 嘉興市劼力機械科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種提高機械盲孔板外鉆精度的工藝方法，包括以下步驟：S1、鉆靶孔：在生產板的板邊鉆靶孔；所述生產板是鐵合金板；S2、裁板磨邊：將生產板板邊流膠及銅箔鑼掉，然后進行磨邊處理使板邊整齊光滑；S3、陶瓷磨板：去除生產板板面的PP殘膠和棕化層；S4、鉆夾PIN孔：在生產板的板邊鉆夾PIN孔；S5、外層鉆孔：利用鉆孔資料進行鉆孔加工。本發明方法通過改變工藝流程，壓合后的裁板磨邊和外層鉆孔使用兩套不同的定位孔，且均為即用即打，避免了中間工藝流程“陶瓷磨板”對生產板實際漲縮的影響，有效提高了鉆帶精度和準確性，提升了鉆孔品質。

技術領域

本發明涉及機械盲孔板微小孔加工技術領域，具體涉及一種提高機械盲孔板外鉆精度的工藝方法。

背景技術

如果壓合前位于外層的芯板或者子板有機械內孔，這類板我們稱之為機械盲孔板。對于絕大多數HDI廠而言，這類板外層鉆孔的定位孔(3個夾PIN孔)通常是在壓合后裁板磨邊前就打出，因為這樣裁板磨邊也可以使用此3孔(即夾PIN孔)定位，相當于裁板磨邊+外層鉆孔只需要打一次定位孔，具體流程為壓合-鉆夾PIN孔-裁板磨邊-除流膠-陶瓷磨板-外層鉆孔。

但上述方法中鉆夾PIN孔和外層鉆孔中間的工藝流程陶瓷磨板會對生產板(尤其是板厚在0.69mm以下的)的實際漲縮系數產生重大影響，使將要進行外層鉆孔的生產板被拉長。

外層鉆孔鉆帶所需要的拉伸系數根據夾PIN孔圖形的量測數據產生，上述工藝流程中生產板外層鉆孔前夾PIN孔被提前打出，且為定距打靶，導致外層鉆孔前不能再根據夾PIN靶標圖形來測量板子漲縮，帶來量測困難。由于“打夾PIN孔”和“外層鉆孔”中間的工藝流程“陶瓷磨板”會對生產板的實際漲縮產生重大影響，從而導致外鉆鉆帶的拉伸系數≠生產板的實際漲縮系數，鉆帶精度受到影響，當然外層鉆孔的品質就跟著下降了，由此將會導致通盲孔鉆帶系數不匹配，嚴重時導致內層短路等品質缺陷。

發明內容

本發明針對現有機械盲孔板外層鉆孔跟裁板磨邊采用同樣的定位孔使外鉆精度受到影響導致品質缺陷的問題，提供一種提高機械盲孔板外鉆精度的工藝方法，該方法通過改變工藝流程，壓合后的裁板磨邊和外層鉆孔使用兩套不同的定位孔，且均為即用即打，避免了中間工藝流程“陶瓷磨板”對生產板實際漲縮的影響，有效提高了鉆帶精度和準確性，提升了鉆孔品質。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種提高機械盲孔板外鉆精度的工藝方法，包括以下步驟：

S1、鉆靶孔：在生產板的板邊鉆靶孔；所述生產板是鐵合金板。優選地，步驟S1中，將外層銅箔、PP片、芯板按要求依次疊板后，進行壓合形成生產板。

優選地，所述芯板在壓合前已制作內層線路。

優選地，步驟S1中，在生產板的板邊鉆四個靶孔，作為后面步驟裁板磨邊的定位孔。

S2、裁板磨邊：將生產板板邊流膠及銅箔鑼掉，然后進行磨邊處理使板邊整齊光滑。

優選地，步驟S2和S3之間還包括步驟S21、除流膠：去除生產板上的流膠。

S3、陶瓷磨板：去除生產板板面的PP殘膠和棕化層。

S4、鉆夾PIN孔：在生產板的板邊鉆夾PIN孔。

優選地，步驟S4中，在生產板的板邊鉆兩個夾PIN孔，作為后面步驟外層鉆孔的定位孔。

優選地，步驟S4中，在生產板的板邊鉆兩個夾PIN孔的同時鉆一個防呆孔。

S5、外層鉆孔：利用鉆孔資料進行鉆孔加工。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：