[發明專利]一種膠液循環的注膠設備及工藝

在審

• 申請號: 201811484001.2
• 申請日: 2018-12-06
• 公開（公告）號: CN111284041A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 王燚林;劉東;祝穎丹;楊玉
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 劉誠午

本發明公開了一種膠液循環的注膠設備，包括帶有支座的注膠桶、出膠桶、壓力罐、真空泵以及模具，注膠桶帶有密封桶蓋，密封桶蓋上設有出料口、進氣口和抽氣口，出料口中設有插入底部的出膠管，壓力罐與進氣口連接，真空泵與抽氣口連接；注膠桶底部接有進料管連通至出膠桶中，模具設有模具進膠管和模具出膠管，模具進膠管與出膠管連接，模具出膠管的另一端插入出膠桶中。上述注膠設備專用部件少，部件為常用零件，通用性強，不易損壞，方便更換且價格便宜。本發明還公開了根據上述注膠設備所使用的膠液循環的注膠工藝，包括真空脫泡、充模和樹脂膠液回流，實現了對原材料的回收利用，節約資源，減少了廢棄物的排放，有效降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及注膠成型工藝領域，具體涉及一種膠液循環的注膠工藝及設備。

背景技術

如今，RTM(樹脂傳遞模塑)注射成型方法及其注射系統已經有較多應用，但這些注射系統設備通常結構復雜、成本較高。目前，進口設備一般都在70萬元以上，國產設備也要在20萬元以上。此外，注射系統設備的結構復雜，導致清洗困難；管道太長，導致材料的浪費率高；管路的閥門不易清洗和更換，導致使用成本較高。

在復合材料的RTM產品成型過程中，由于工藝特點在排氣泡過程中會伴隨大量的樹脂膠液流出，流出的樹脂膠液通常作為廢液倒掉，批產越多、數量越大。如能對流出的樹脂膠液加以回收利用，將產生非常可觀的經濟效益，同時也會減少廢棄物的排放，產生節能減排的環保效益。

排出的樹脂膠液中包含有氣泡、促進劑、固化劑等固化體系，以及增強材料的碎屑，如果再使用往復泵式或齒輪泵式注射機注射，如果控制不好時間，將可能導致注射機的堵塞甚至報廢，所以流出的樹脂膠液不得不作為廢液直接倒掉，造成了原材料的大量損耗。

另外，往復泵式注射機易損零配件較多且價格昂貴，而齒輪泵式注射機注射速度慢，設備清洗困難，樹脂凝膠極易導致設備損壞，并且不能實時顯示真空桶剩余樹脂量及模腔內的壓力，容易導致注過現象，造成充模不充分、產品缺膠及壓力過大損壞模具等現象的發生。

公告號為CN 101439570 B的專利說明書公開了一種復合材料RTM成型過程中排氣泡流出樹脂膠液的再注射工藝及設備，所述的工藝包括：將樹脂膠液經篩網過濾后收集至加有緩凝劑的原料桶內攪拌；用真空吸力將攪拌均勻的樹脂膠液吸入罐體中，將該罐體抽成真空狀態，樹脂膠液脫泡；向脫泡后的樹脂膠液存放的罐體內注入壓力，在該壓力的作用下，將經過脫泡處理的樹脂膠液注射至模具中；最后將充模后的空罐體及連接模具與罐體之間的管路中殘存的樹脂膠液清洗干凈。所述的設備包括一密封的罐體、與罐體鏈接的出料管、進氣管路、模具和原料桶。此發明可有效降低生產成本，減少廢棄物的排放，具有顯著的經濟效益和社會效益。

公開號為CN 107310852 A的專利說明書公開了一種樹脂基復合材料導入用注膠桶，包括桶體、桶蓋，在桶體的下方焊接有支架，在桶體的外壁設置有加熱帶，在桶蓋上設置有進料閥門和抽泣閥門，在桶體的底部設置有數個出料閥門。此發明能提高樹脂的利用率，降低注膠漏氣等風險，減少注膠樹脂內的氣泡，保持樹脂粘度的穩定性，最終實現連續化注膠。

發明內容

針對本領域現有注射系統設備成本高昂，不適用于小批量制件的成型，注膠成型時排氣泡流出的大量樹脂膠液原料浪費，污染環境，設備難以清洗等問題，本發明提供了一種膠液循環的注膠設備，實現了對原材料的回收利用，節約資源，減少了廢棄物的排放，有效降低了生產成本。

一種膠液循環的注膠設備，包括帶有支座的注膠桶、出膠桶、壓力罐、真空泵以及模具，所述的注膠桶帶有密封桶蓋，密封桶蓋上設有出膠口、進氣口和抽氣口，出膠口中設有插入底部的出膠管，壓力罐與進氣口連接，真空泵與抽氣口連接；注膠桶底部接有進膠管連通至出膠桶中，所述的模具設有模具進膠管和模具出膠管，模具進膠管與出膠管連接，模具出膠管的另一端插入出膠桶中。

所述的桶蓋設有環形卡槽，卡槽內嵌有密封膠條，有利于提高注膠桶的密封性。