[發明專利]一種高強7系鋁合金管材生產工藝

有效

• 申請號: 201811483840.2
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109355538B
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 鞠浩然;張悅;李佳寧;鐘偉柱;何平;王迪;劉旭東;邊虹錕
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22F1/053;C21D9/08;B21C23/08
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種高強7系鋁合金管材生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、配料：鋁合金鑄錠按照如下質量百分比配料：Zn：7.5~8.5%、Mg：1.0~3.5%、Cu：0.10~0.20%、Zr：0.05~0.3%、Mn：0.1~1.5%、Cr：0.05~0.3%、Ti：0.05%、B：0.05%、單個雜質≤0.05%，雜質合計≤0.15%，余量為Al；

B、熔煉：將配制好的鋁合金原料置于熔煉爐中熔煉為液態鋁合金，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

C、雙級均勻化處理：將熔鑄后的鋁合金鑄錠進行雙級均勻化處理消除鋁合金鑄錠中的晶粒偏析，其中雙級均勻化制度為在470±5℃保溫24h，在480±5℃保溫10h；

D、擠壓成型：將雙級均勻化處理的鋁合金鑄錠置于擠壓機模具中均勻擠壓，得到尺寸及形位公差符合標準要求的鋁合金管材，其中擠壓筒的加熱溫度為430~450℃，擠壓機擠壓速度為1.0~2.0m/min，鋁合金鑄錠采用分段梯度式加熱，鋁合金鑄錠頭部溫度為480~490℃，中部溫度為465~475℃，尾部溫度為455~465℃；

E、淬火處理：將擠壓后的鋁合金管材進行淬火處理，淬火方式為水冷，淬火過程的冷卻速度為150~200℃/min，鋁合金管材經過淬火區的溫度高于固溶線溫度，固溶線溫度為475℃；

F、時效熱處理：將淬火處理后的鋁合金管材進行雙級時效熱處理，其中時效制度為在110~130℃保溫7~8h，在165~170℃保溫9~12h；

G、整形處理：將雙級時效熱處理后的鋁合金管材內壁進行拋光打磨，去除毛刺和拉痕。

2.如權利要求1所述的高強7系鋁合金管材生產工藝，其特征在于，步驟A中鋁合金鑄錠按照如下質量百分比配料：Zn：7.5~8.5%、Mg：1.5~3.0%、Cu：0.10~0.20%、Zr：0.08~0.2%、Mn：0.2~1.0%、Cr：0.1~0.2%、Ti：0.05%、B：0.05%、單個雜質≤0.05%，雜質合計≤0.15%，余量為Al。

3.如權利要求1所述的高強7系鋁合金管材生產工藝，其特征在于，步驟B中熔煉后的液態鋁合金溫度為700~750℃，澆注后的鋁合金鑄錠溫度為200~250℃，液態鋁合金的冷卻速度為40~50℃/min。

4.如權利要求1所述的高強7系鋁合金管材生產工藝，其特征在于，步驟C中雙級均勻化制度為在470℃保溫24h，在480℃保溫10h。

5.如權利要求1所述的高強7系鋁合金管材生產工藝，其特征在于，步驟E淬火處理后的鋁合金管材進行拉伸矯直，其中拉伸變形量為2~3%。

6.如權利要求1所述的高強7系鋁合金管材生產工藝，其特征在于，步驟F雙級時效制度為在110~130℃保溫7h，在165~170℃保溫10h。