[發(fā)明專利]一種球面體工件加工模具及其加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811483025.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN109396267A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧朝上
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南南天電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司;云南南天信息設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/20;B21D5/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;蔣文睿

本發(fā)明提供一種球面體工件加工模具及方法，包括由若干凸模片疊置的上凸模，以及由若干凹模片疊置的下凹模，其特征在于：每一凸模片下端的弧形凸面上，沿幅寬間隔設(shè)有若干個(gè)凹槽，若干凸模片疊置后形成若干條形凹槽，每一條形凹槽內(nèi)嵌入對(duì)應(yīng)的頂部平直、底部為弧形凸面的上模刃片，若干上模刃片嵌入對(duì)應(yīng)條形凹槽后形成向下凸起的球面上模刃；每一凹模片上端的弧形凹面上，沿幅寬間隔設(shè)有若干個(gè)凹槽，若干凹模片疊置后形成若干條形凹槽，每一條形凹槽中嵌入對(duì)應(yīng)的底部平直、頂部為弧形凹面的下模刃片，若干下模刃片嵌入對(duì)應(yīng)條形凹槽后形成向下凹的球面下模刃。高效加工球面工件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種對(duì)球面體工件進(jìn)行加工的模具及其方法，屬于模具設(shè)計(jì)與加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)在加工球面體工件時(shí)，大都通過帶弧形凹槽的下凹模與帶弧形凸塊的上凸模來完成，以便將平直的金屬板材置于凹、凸模之間，再配合壓力機(jī)將其壓制成球面體，從而作為各種設(shè)備的殼罩。但現(xiàn)有的凹、凸模均大多分別為整件，即用塊狀或柱狀金屬坯料，通過車床、銑床等機(jī)械加工設(shè)備分別加工出整件的凹模、凸模，顯然這種整件凹模、凸模，尤其是大件整件凹模、凸模，不僅加工困難、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)材，而且加工出來的整件凹模、凸模會(huì)因體積大、重量重而難于送到加工位置，必須使用專門的起吊設(shè)備才能完成。為此人們研發(fā)出分別由若干凹模片、凸模片疊置成的凹、凸模具，但這種模具只能加工出弧形產(chǎn)品，無法加工球面體產(chǎn)品。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種極易加工，且完全能滿足球面體產(chǎn)品或工件的技術(shù)要求，便于安裝到壓力機(jī)上的球面體工件加工用模具。

本發(fā)明還提供加工上述球面體工件用模具的制備方法。

本發(fā)明的第一個(gè)目的通過下列技術(shù)方案完成：一種球面體工件加工模具，包括由若干上部帶模柄、下端面為弧形凸面的凸模片疊置成的上凸模，以及由若干下部帶模底、上端面為弧形凹面的凹模片疊置成的下凹模，其特征在于：

每一凸模片下端的弧形凸面上，沿幅寬間隔設(shè)有若干個(gè)凹槽，若干凸模片疊置后形成若干條形凹槽，每一條形凹槽內(nèi)嵌入對(duì)應(yīng)的頂部平直、底部為弧形凸面的上模刃片，若干上模刃片嵌入對(duì)應(yīng)條形凹槽后形成向下凸起的球面上模刃；

每一凹模片上端的弧形凹面上，沿幅寬間隔設(shè)有若干個(gè)凹槽，若干凹模片疊置后形成若干條形凹槽，每一條形凹槽中嵌入對(duì)應(yīng)的底部平直、頂部為弧形凹面的下模刃片，若干下模刃片嵌入對(duì)應(yīng)條形凹槽后形成向下凹的球面下模刃；

以便通過上凸模下端的球面凸體，以及下凹模上端的球面凹體的配合，將置于它們之間的工件平滑地壓制成為球面體，提高成型產(chǎn)品表面質(zhì)量的同時(shí)，延長模具的使用壽命。

所述每一上模刃片、下模刃片的軸線均與被加工工件對(duì)應(yīng)的受力位置垂直，確保工件的成型效果及質(zhì)量。

所述兩兩上模刃片頂部之間的間隙為1.5-2mm，以便提高成型效果，同時(shí)便于對(duì)上凸模弧形端面上的若干個(gè)凹槽進(jìn)行加工，防止因間隙過小而出廢品、過大而影響成型效果。

所述上、下模刃片的高度在滿足型腔高度要求的同時(shí)，盡量選擇低值，以增加上、下模刃的強(qiáng)度。

所述每一上模刃片的下端兩側(cè)，以及每一下模刃片的上端兩側(cè)，分別設(shè)置圓角，圓角半徑為R=0.3-0.5mm，使被加工工件容易在模具中滑移，避免模刃片兩側(cè)的直角壓傷工件，提高工件的成型質(zhì)量。

所述球面上模刃兩外側(cè)分別設(shè)有上側(cè)刃，每一上側(cè)刃設(shè)為與上凸模下端的弧形凸面相一致的上、下端均為弧形端的弧形板，上側(cè)刃上間隔設(shè)置若干焊接用通孔，并分別焊接固定在向下凸起的球面上模刃兩側(cè)，且上側(cè)刃的下端面與向下凸起的球面上模刃的端部弧度一致，上側(cè)刃的下端面外側(cè)設(shè)圓角，該圓角半徑為R=1mm，使被加工工件容易在模具中滑移，避免模刃片兩側(cè)的直角壓傷工件，提高工件的成型質(zhì)量。