[發明專利]一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝

有效

• 申請號: 201811482512.0
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109536995B
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 郎光輝;李建軍;張法利;劉玉川;龐娟娟;豆振林
• 申請（專利權）人: 索通發展股份有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 11560 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 段嘯冉

1.一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，包括以下的步驟：

（1）制備核層材料：稱取煅后石油焦，加入攪拌釜內，升溫，加入瀝青粘合劑，混合攪拌；

（2）制備殼層材料：稱取高性能煅后石油焦或其他高性能粉料，加到攪拌釜中，升溫，加入粘合劑，混合攪拌；

高性能煅后石油焦為硫含量小于或等于2%的低硫煅后石油焦，或金屬釩含量小于或等于200ppm的低釩煅后石油焦；

高性能粉料選自天然石墨粉、人造石墨粉、氣相氧化鋁粉、工業級氧化鋁粉的至少一種；

（3）一次成型：同時將（1）中制備的核層材料和（2）中制備的殼層材料加入到成型機內，成型后出料焙燒，得到預焙陽極碳塊成品；

上述的將核層材料、殼層材料加入成型機的加入方式為自動或手動一次同時加入同一臺成型機，在加入材料之前在成型機內設分隔板，將核層材料加入到分隔板內部，殼層材料加入到分隔板外部；核層、殼層材料加完后，將分隔板抽出，熱壓成型; 成型后殼層厚度為1～10mm，殼層重量為碳塊總重的0.5～5%。

2.如權利要求1所述的一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，其特征在于，

（1）中，所采用的煅后石油焦為硫含量大于2%的高硫焦，或金屬釩含量大于200ppm的高釩焦。

3.如權利要求1所述的一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，其特征在于，

（1）中，煅后石油焦為不同粒徑的石油焦，其中，粗料粒徑8-12mm，中料粒徑4-8mm，細料粒徑1-4mm。

4.如權利要求1所述的一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，其特征在于，

（1）中，升溫至120～190℃，混合時間為10～60min。

5.如權利要求1所述的一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，其特征在于，

粘合劑包括煤瀝青、石油瀝青、酚醛樹脂中的至少一種。

6.如權利要求1所述的一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，其特征在于，

（2）中，升溫至120～180℃，混合時間為10～60min。

7.如權利要求1所述的一步法制備核殼結構預焙陽極碳塊的工藝，包括以下的步驟：

（1）制備核層材料：稱取煅后石油焦，加入攪拌釜內，至120～190℃，加入瀝青粘合劑，混合10～60min，并攪拌；煅后石油焦為硫含量大于2%的高硫焦，或金屬釩含量大于200ppm的高釩焦；煅后石油焦中粗料粒徑8-12mm，中料粒徑4-8mm，細料粒徑1-4mm；

（2）制備殼層材料：稱取高性能煅后石油焦或其他高性能粉料，加到攪拌釜中，升溫至120～180℃，加入粘合劑煤瀝青、石油瀝青、酚醛樹脂中的至少一種，混合10～60min，并攪拌；

高性能煅后石油焦為硫含量小于或等于2%的低硫煅后石油焦，或金屬釩含量小于或等于200ppm的低釩煅后石油焦；

（3）一次成型：同時將（1）中制備的核層材料和（2）中制備的殼層材料加入到成型機內，在加入材料之前在成型機內設分隔板，將核層材料加入到分隔板內部，殼層材料加入到分隔板外部，成型后出料焙燒，得到預焙陽極碳塊成品。