[發(fā)明專(zhuān)利]一種生物重油生產(chǎn)燃料油的制備方法及生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811481830.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109280562B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿臣;耿佃華;孫業(yè)輝;朱文;毛楠楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東恒導(dǎo)石油化工股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G57/00
• 分類(lèi)號(hào): C10G57/00;B01J27/232
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物重油生產(chǎn)燃料油的制備方法及生產(chǎn)裝置，屬于燃料油制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生物重油生產(chǎn)燃料油的制備方法，生物重油經(jīng)過(guò)管式爐和蒸發(fā)塔加熱蒸發(fā)、脫水脫鹽、催化酯化后，經(jīng)過(guò)均質(zhì)過(guò)濾后添加包覆劑后得到本發(fā)明的生物重油生產(chǎn)燃料油，利用包覆劑表面張力大的特性，將均質(zhì)后的物料利用包覆劑包覆成多個(gè)小分子團(tuán)物質(zhì)。所制備的燃料油熱值高、低硫低酚、粘度小并且傾點(diǎn)、閃點(diǎn)低，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保、工藝流程簡(jiǎn)便穩(wěn)定。基于該制備方法的生物重油生產(chǎn)燃料油的生產(chǎn)裝置，工藝流程簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定,具有制備效率高、成本低、安全性高的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燃料油的制備方法及生產(chǎn)裝置，具體涉及一種生物重油生產(chǎn)燃料油的制備方法及生產(chǎn)裝置，屬于燃料油制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

生物重油是生產(chǎn)生物柴油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，采用固體酸堿兩步法制取生物柴油時(shí)，經(jīng)過(guò)兩步酯化處理的地溝油等原料進(jìn)入高溫蒸餾釜進(jìn)行精餾提純，精餾出的輕組分為生物柴油，而剩余的蒸餾釜底料即為生物重油，它是各種高沸點(diǎn)含氧有機(jī)物的混合物。

隨著地溝油等廢棄油脂產(chǎn)量的不斷增加，以及固體酸堿兩步法制取生物柴油技術(shù)的廣泛應(yīng)用，生物重油作為該工藝的副產(chǎn)物產(chǎn)量也逐年增加。現(xiàn)有技術(shù)的生物重油的開(kāi)發(fā)利用主要作為催化裂化的反應(yīng)原料，加氫脫氧生物質(zhì)裂解油的混合原料在低劑油比時(shí)的轉(zhuǎn)化率更高，干氣、焦炭的產(chǎn)率也有所升高，而液化氣收率降低。有研究表明生物重油和減壓蠟油在共催化裂化過(guò)程中存在相互影響，在一定的反應(yīng)條件下?lián)綗捝倭康纳镏赜涂梢垣@得較好的產(chǎn)品分布。

除作為催化裂化的反應(yīng)原料外，現(xiàn)有的生物重油主要用于鑄芯粘結(jié)劑、防水卷材及重質(zhì)燃料，作為燃料油直接利用生物重油粘度大，傾點(diǎn)、閃點(diǎn)高，存在需二次加溫和點(diǎn)火困難的缺陷。大部分生物重油被隨意堆放在戶(hù)外，給周邊土壤和空氣造成嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的直接作為燃料的生物重油熱值低，粘度大，傾點(diǎn)、閃點(diǎn)高，存在需二次加溫和點(diǎn)火困難的缺陷。本發(fā)明的目的在于提供一種熱值高、低硫低酚、粘度小并且，傾點(diǎn)、閃點(diǎn)低，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保、工藝流程簡(jiǎn)便穩(wěn)定的一種生物重油生產(chǎn)燃料油的方法及裝置。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種生物重油生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）、脫水脫鹽：將生物重油與8～12wt%的碳酸鈉溶液充分混合后，經(jīng)管式爐對(duì)流區(qū)加熱到120～130℃，進(jìn)行脫水脫鹽，使生物重油中的含水量降到0.5%以下。

2）、催化酯化：向酯化反應(yīng)器中，依次加入步驟1）中得到的生物重油、無(wú)水乙醇和固體堿催化劑，在50～80℃下采用全回流的方式進(jìn)行反應(yīng)，每隔20～30min取一次樣，待pH大于5時(shí)，停止反應(yīng)。

3）、步驟2）中產(chǎn)物經(jīng)高溫離心油泵經(jīng)管式爐輻射區(qū)加熱320～330℃后進(jìn)入分餾塔，控制塔頂溫度115～120℃，塔頂采出的輕油氣和蒸發(fā)塔頂出來(lái)的輕油一起經(jīng)輕油冷凝器冷卻后排出。塔底采出油即為燃料油粗產(chǎn)品。

4）、步驟3）中的產(chǎn)物轉(zhuǎn)至均質(zhì)機(jī)處理，后經(jīng)10μm精細(xì)過(guò)濾器濾出，轉(zhuǎn)移至燃料油混料罐。

5）、向上述燃料油混料罐中加入 0.5～1.5wt%包覆劑，使燃料油被包覆成小分子團(tuán)物質(zhì)，有利于燃料油的分散穩(wěn)定性和充分燃燒，均勻混合后，將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至燃料油儲(chǔ)罐。

其中所述的固體堿催化劑為K₂CO₃/γ-Al₂O₃-NaOH，由以下步驟制得：