[發明專利]一種生物重油生產燃料油的制備方法及生產裝置

有效

• 申請號: 201811481830.5
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109280562B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 耿臣;耿佃華;孫業輝;朱文;毛楠楠
• 申請（專利權）人: 山東恒導石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10G57/00
• 分類號: C10G57/00;B01J27/232
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種生物重油生產燃料油的制備方法及生產裝置，屬于燃料油制備技術領域。本發明的生物重油生產燃料油的制備方法，生物重油經過管式爐和蒸發塔加熱蒸發、脫水脫鹽、催化酯化后，經過均質過濾后添加包覆劑后得到本發明的生物重油生產燃料油，利用包覆劑表面張力大的特性，將均質后的物料利用包覆劑包覆成多個小分子團物質。所制備的燃料油熱值高、低硫低酚、粘度小并且傾點、閃點低，生產過程綠色環保、工藝流程簡便穩定。基于該制備方法的生物重油生產燃料油的生產裝置，工藝流程簡便，運行穩定,具有制備效率高、成本低、安全性高的特點。

技術領域

本發明涉及一種燃料油的制備方法及生產裝置，具體涉及一種生物重油生產燃料油的制備方法及生產裝置，屬于燃料油制備技術領域。

背景技術

生物重油是生產生物柴油時產生的副產物，采用固體酸堿兩步法制取生物柴油時，經過兩步酯化處理的地溝油等原料進入高溫蒸餾釜進行精餾提純，精餾出的輕組分為生物柴油，而剩余的蒸餾釜底料即為生物重油，它是各種高沸點含氧有機物的混合物。

隨著地溝油等廢棄油脂產量的不斷增加，以及固體酸堿兩步法制取生物柴油技術的廣泛應用，生物重油作為該工藝的副產物產量也逐年增加。現有技術的生物重油的開發利用主要作為催化裂化的反應原料，加氫脫氧生物質裂解油的混合原料在低劑油比時的轉化率更高，干氣、焦炭的產率也有所升高，而液化氣收率降低。有研究表明生物重油和減壓蠟油在共催化裂化過程中存在相互影響，在一定的反應條件下摻煉少量的生物重油可以獲得較好的產品分布。

除作為催化裂化的反應原料外，現有的生物重油主要用于鑄芯粘結劑、防水卷材及重質燃料，作為燃料油直接利用生物重油粘度大，傾點、閃點高，存在需二次加溫和點火困難的缺陷。大部分生物重油被隨意堆放在戶外，給周邊土壤和空氣造成嚴重污染。

發明內容

針對現有技術存在的直接作為燃料的生物重油熱值低，粘度大，傾點、閃點高，存在需二次加溫和點火困難的缺陷。本發明的目的在于提供一種熱值高、低硫低酚、粘度小并且，傾點、閃點低，生產過程綠色環保、工藝流程簡便穩定的一種生物重油生產燃料油的方法及裝置。

本發明具體技術方案如下：

一種生物重油生產燃料油的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）、脫水脫鹽：將生物重油與8～12wt%的碳酸鈉溶液充分混合后，經管式爐對流區加熱到120～130℃，進行脫水脫鹽，使生物重油中的含水量降到0.5%以下。

2）、催化酯化：向酯化反應器中，依次加入步驟1）中得到的生物重油、無水乙醇和固體堿催化劑，在50～80℃下采用全回流的方式進行反應，每隔20～30min取一次樣，待pH大于5時，停止反應。

3）、步驟2）中產物經高溫離心油泵經管式爐輻射區加熱320～330℃后進入分餾塔，控制塔頂溫度115～120℃，塔頂采出的輕油氣和蒸發塔頂出來的輕油一起經輕油冷凝器冷卻后排出。塔底采出油即為燃料油粗產品。

4）、步驟3）中的產物轉至均質機處理，后經10μm精細過濾器濾出，轉移至燃料油混料罐。

5）、向上述燃料油混料罐中加入 0.5～1.5wt%包覆劑，使燃料油被包覆成小分子團物質，有利于燃料油的分散穩定性和充分燃燒，均勻混合后，將產物轉移至燃料油儲罐。

其中所述的固體堿催化劑為K₂CO₃/γ-Al₂O₃-NaOH，由以下步驟制得：