[發明專利]一種BGA器件的焊球優化方法在審
| 申請號: | 201811481528.X | 申請日: | 2018-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN109684680A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 徐藝軒;張楠;朱天成;李鑫 | 申請(專利權)人: | 天津津航計算技術研究所 |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 中國兵器工業集團公司專利中心 11011 | 代理人: | 祁恒 |
| 地址: | 300308 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊球 疲勞壽命 下焊盤 釬料量 密度變化 塑性應變 溫度循環 優化 疲勞壽命預測 焊點形態 器件封裝 熱疲勞 預測 對焊 焊盤 分析 試驗 | ||
本發明屬于器件封裝技術領域,具體涉及一種BGA器件的焊球優化方法。該方法包括使用有限元分析方法模擬BGA器件焊球在溫度循環試驗中的熱疲勞特性,計算焊球在溫度循環中的塑性應變能量密度變化量;使用Darveaux能量疲勞壽命預測模型,根據焊盤直徑和塑性應變能量密度變化量,預測BGA器件焊球總的疲勞壽命;預測不同釬料量及下焊盤直徑下BGA的焊點形態;以及計算總疲勞壽命最大時的下焊盤直徑及對應的釬料量。本發明分析下焊盤直徑與BGA器件焊球總疲勞壽命之間的關系,能夠找出BGA器件焊球總疲勞壽命最大時,對應的下焊盤直徑的最大值及對應的釬料量,由此實現對焊球的優化。
技術領域
本發明屬于器件封裝技術領域,具體涉及一種BGA器件的焊球優化方法。
背景技術
目前,半導體器件正朝著更小的特征尺寸、更多的門數和芯片I/O數的方向發展。球柵陣列封裝(BGA)由于其細節距尺寸及良好的電學和機械特性,成為普遍采用的封裝形式。BGA焊球不僅作為器件電學的輸入輸出媒介,也對器件起著機械支撐的作用。由于其焊球支撐高度比采用其他表面貼裝技術要小得多,當焊球處于溫度循環負載之下,容易導致焊球的熱疲勞,因此有必要對BGA器件的焊球熱疲勞失效機理進行深入研究。在工作條件下,BGA焊球經常處于溫度循環負載中,長期的溫度循環負載會在焊球內產生周期性的應力應變過程,導致焊球的熱疲勞失效。加速溫度循環試驗經常被用來加速熱疲勞失效過程,并量化評估焊點的熱疲勞性能。對BGA封裝可靠性的研究主要是針對連接器件和PCB板的焊球,其失效機理主要是溫度循環過程中器件基板和PCB板材料之間的熱膨脹系數失配、焊球微結構和金屬間化合物層厚度的變化。而未裝配的器件從出廠到裝配之前要經歷一段存儲和運輸的過程,也會出現焊球疲勞和焊球脫落等失效,產生焊球可靠性問題。因此,研究BGA器件的焊球優化方法,對BGA封裝器件的實際應用具有指導意義。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明提出一種BGA器件的焊球優化方法,以解決如何提高BGA焊球的抗熱疲勞失效性能的技術問題。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本發明提出一種BGA器件的焊球優化方法,焊球優化方法包括如下步驟:
S1、使用有限元分析方法模擬BGA器件焊球在溫度循環試驗中的熱疲勞特性,計算焊球在溫度循環中的塑性應變能量密度變化量;
S2、使用Darveaux能量疲勞壽命預測模型,根據焊盤直徑和塑性應變能量密度變化量,預測BGA器件焊球總疲勞壽命;
S3、預測不同釬料量及下焊盤直徑時BGA的焊點形態;
S4、計算總疲勞壽命最大時的下焊盤直徑及對應的釬料量。
進一步地,在步驟S1中的溫度循環試驗中,溫度范圍為-55℃~125℃,高、低溫停留時間分別為10min,升、降溫時間各為2min,循環周期為24min,共進行1400次循環。
進一步地,在步驟S1中,通過計算第3個溫度循環的塑性應變能的積累量,得出焊球在溫度循環中的塑性應變能量密度變化量。
進一步地,在步驟S2中,根據公式Nf=N0+Na,計算焊球總疲勞壽命Nf;其中,
N0=7860ΔW
式中,N0為裂縫的初始化周期,Na為裂縫的擴展周期,d為焊盤的直徑;ΔW為塑性應變能量密度變化量。
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