[發(fā)明專利]一種耐磨損汽車離合器壓盤的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811479831.6
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109371313A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃榮會
• 申請（專利權(quán)）人: 含山縣天宇機械鑄造廠
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C22C37/10;C21D1/00;C21D5/00;C21D7/06;C21D9/00
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發(fā)軍

本發(fā)明涉及離合器壓盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損汽車離合器壓盤的制備工藝，通過在溶體熔煉的過程中向鋼水中添加合金元素，并對澆注后經(jīng)過熱成型處理的壓盤進一步的進行陶瓷噴丸加工，提升壓盤工件表面的疲勞極限，使得增加壓盤的耐磨損性能；本發(fā)明提供了一種耐磨損汽車離合器壓盤的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝提高了在高溫時鋼的抗氧化性能，且將添加的硅含量控制在一定的范圍內(nèi)，避免因硅含量過高使得表面脫碳加劇，降低鋼的韌性，減少離合器壓盤的有效使用壽命；通過添加鈮元素，令亞共析鋼中提高淬透性，通過添加非金屬材料的蛭石來穩(wěn)定鋼結(jié)構(gòu)的摩擦性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及離合器壓盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損汽車離合器壓盤的制備工藝。

背景技術(shù)

離合器是汽車動力系統(tǒng)的重要部件，它擔負著將動力與發(fā)動機之間進行切斷和連接的工作。在城市道路或者復(fù)雜路段駕駛時，離合器為最頻繁使用的部件之一。且離合器壓盤是離合器上的一個重要的結(jié)構(gòu)，其作用對汽車行駛安全有重要作用，離合器壓盤上有摩擦片，就像車輪上的制動片一樣，是很耐磨的石棉和銅絲制造的。

壓盤是一個金屬圓盤，是汽車離合器的零部件，正常的狀態(tài)是同離合器片緊密結(jié)合，成為一個整體，隨發(fā)動機一起旋轉(zhuǎn)，并把動力傳遞給變速箱，為了保證汽車壓盤的性能要求，對汽車壓盤鑄件的化學(xué)成分、金相組織、石墨形態(tài)、抗拉強度、硬度等均有著較為嚴格的要求。汽車壓盤易引起早期變形損壞的最根本原因是熱變形，其次是摩擦與機械刮傷。這主要是由于壓盤本身為鑄造件，材料為添加合金元素的灰鑄鐵，基本上是由鐵、碳和硅等元素組成的共晶型合金，其力學(xué)性能在很大程度上取決于其基體組織；現(xiàn)行的壓盤材料一般采用灰鑄鐵，另外可添加少量合金元素以增強其機械強度；灰鑄鐵中的石墨片有切割金屬基體、破壞其連續(xù)性、降低其強度的作用，應(yīng)避免產(chǎn)生長而薄的石墨片和粗大的石墨片，實際生產(chǎn)中由于鑄件中含片狀石墨的強度、塑性、韌性幾乎為零，破壞了基體的連續(xù)性，減少了基體受力有效面積，而且在石墨片尖端處形成應(yīng)力集中，使材料形成脆性斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明提供了一種耐磨損汽車離合器壓盤的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝提高了在高溫時鋼的抗氧化性能，且將添加的硅含量控制在一定的范圍內(nèi)，避免因硅含量過高使得表面脫碳加劇，降低鋼的韌性，減少離合器壓盤的有效使用壽命；通過添加鈮元素，令亞共析鋼中提高淬透性，通過添加非金屬材料的蛭石來穩(wěn)定鋼結(jié)構(gòu)的摩擦性能。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種耐磨損汽車離合器壓盤的制備工藝，制備工藝包括如下步驟：

1)熔體熔煉：往感應(yīng)電爐中加入12-15份廢鐵、0.5-0.8份的鎢和10-15份的生鐵，待電爐升溫至1150～1200℃加入固定碳含量為82～85％的石墨球增碳劑和45～60份生鐵，之后再加入0.2～0.6份碳化硅、0.07～0.15份的鎳、0.7～1.2份的蛭石和0.6～0.9份的鈮；

2)澆注：往步驟1中的鐵水加入孕育劑，其中孕育劑的加入量為生鐵總質(zhì)量的0.3～0.8wt％；

3)造型：將步驟2中澆注后的鐵水通入保護氣1～2h，之后取出鑄件制成壓盤；

4)熱處理：將壓盤在490～510℃下保溫90～110min，升溫至800-850℃保溫25～30min，快速降溫至300～320℃保溫40～50min；

5)表面強化：對熱處理冷卻至室溫后的鑄件，選用陶瓷丸進行噴丸處理，即得。

優(yōu)選的，所述步驟1中感應(yīng)電爐為高頻電爐或中頻電爐。

優(yōu)選的，所述步驟1中在二次加入生鐵后，進行排渣處理。

優(yōu)選的，所述步驟2中孕育劑采用鋇硅孕育劑，其中鋇含量為4～6％。

優(yōu)選的，所述步驟3中保護氣為氮氣、氬氣或兩者的混合物，優(yōu)選的為氮氣與氬氣按2:3混合。