[發明專利]一種EPDM絕熱層材料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201811478878.0
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109851924A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 凌玲;聶松;王明超;何永祝;周俊
• 申請（專利權）人: 湖北航天化學技術研究所
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L11/00;C08L61/06;C08L77/10;C08L45/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/04;C08K13/02;B29C53/56;B29C53/84
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張麗娜

1.一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：該絕熱層材料的組成包括基體橡膠、金屬氧化物、增粘樹脂、二氧化硅補強劑、防老劑RD和硫化劑；

以基體橡膠的質量份數為100份計算，各個組分的質量份數為：

基體橡膠 100份；

金屬氧化物 3～6份

增粘樹脂 5～20份

二氧化硅 3～40份

防老劑RD 0.5～2.5份

硫化劑 0.3～5。

2.根據權利要求1所述的一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：基體橡膠包括固體EPDM橡膠和補強橡膠，以基體橡膠的總質量為100％計算，EPDM橡膠的質量百分含量為50％-95％，補強橡膠的質量百分含量為5％-50％。

3.根據權利要求1或2所述的一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：所述的補強橡膠為氯丁橡膠或丁腈橡膠；

所述的金屬氧化物為氧化鋅或氧化鎂；

所述的增粘樹脂為酚醛樹脂或萜烯樹脂；

所述的硫化劑為硫磺或過氧化物。

4.根據權利要求3所述的一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：過氧化物為過氧化二異丙苯或2,5-二甲基2,5-(二叔丁過氧基)己烷。

5.根據權利要求1所述的一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：所述的絕熱層材料中還包括有機纖維，以基體橡膠的質量份數為100份計算，有機纖維的質量份數不大于45份，有機纖維為芳綸纖維或碳纖維。

6.根據權利要求1或5所述的一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：所述的絕熱層材料中還包括高耐磨爐黑，以基體橡膠的質量份數為100份計算，高耐磨爐黑的質量份數不大于2份。

7.根據權利要求6所述的一種EPDM絕熱層材料，其特征在于：所述的絕熱層材料中還包括促進劑，以基體橡膠的質量份數為100份計算，促進劑的質量份數不大于3.5份；促進劑為噻唑類、秋蘭姆類或二硫代氨基甲酸鹽中的一種或兩種以上的混合物；

噻唑類為二硫代二苯并噻唑(促進劑DM)或2-硫醇基苯并噻唑(促進劑M)，秋蘭姆類為一硫代四甲基秋蘭姆(促進劑TMTM)、二硫代四甲基秋蘭姆(促進劑TMTD)或二硫代雙(1，5-亞戊基)秋蘭姆(促進劑PTD)，二硫代氨基甲酸鹽為二甲基二硫代氨基甲酸鋅(促進劑PZ)或二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促進劑BZ)。

8.一種EPDM絕熱層材料的制備方法，其特征在于該方法的步驟包括：

第一步，向雙輥開煉機或密煉機中加入固體EPDM橡膠和補強橡膠，兩者混煉均勻后加入有機纖維進行混煉，薄通6-8次后，再依次加入金屬氧化物、防老劑RD、增粘樹脂、高耐磨爐黑和二氧化硅，混煉至均勻；

第二步，向第一步中的雙輥開煉機中加入硫化劑和硫化促進劑進行混煉，然后薄通8-10次，均勻出片；

第三步，將第二步中獲得的產物用壓延機或雙螺桿擠出機制成絕熱層生膠帶，卷繞成盤備用。

9.一種EPDM絕熱層材料的應用，其特征在于：將第三步得到的絕熱層生膠帶纏繞在發動機的芯模上，絕熱層生膠帶纏繞完成后再進行殼體纖維纏繞成型，最后一起在固化爐內進行硫化成型，硫化溫度為150-160℃，硫化時間為8-20h，硫化完成后去除芯模，得到鋪層在發動機殼體內表面的EPDM絕熱層材料。

10.一種EPDM絕熱層材料的應用，其特征在于：將第三步得到的絕熱層生膠帶纏繞在發動機的芯模上，然后在固化爐內進行硫化成型，硫化溫度為150-160℃，硫化時間為1-3h，硫化完成后得到絕熱層，然后對絕熱層外表面進行機械加工整形，最后去除芯模，得到EPDM絕熱套，絕熱套經襯層包覆、推進劑裝藥、固化后，再在絕熱套外表面進行復合材料纏繞、固化，最終完成發動機成型。