[發明專利]一種羥烷基酰胺固化抗針孔聚酯樹脂及由此制備的粉末涂料

有效

• 申請號: 201811478412.0
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109554079B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 汪俊
• 申請（專利權）人: 安徽神劍新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D5/03;C09D7/63;C09D7/61
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 尹婷婷

本發明公開了一種羥烷基酰胺固化抗針孔聚酯樹脂及由此制備的粉末涂料，所述粉末涂料包括如下質量百分比的原料：聚酯樹脂50～70％；羥烷基酰胺1.8～2.6％；流平劑0.8～1.2％；顏料8～25％；無機填料0～25％；助劑0～5％。本發明降低了HAA固化劑的使用量，減少了在涂膜固化過程中小分子如水的釋放，涂膜表面的針孔現象大大降低，相比常規粉末90?100μm就出現針孔現象，本發明粉末涂料達到130μm以上才開始有個別針孔出現，且抗黃變效果比常規HAA固化粉末涂料也有明顯提升。

技術領域

本發明屬于涂料制備技術領域，具體涉及一種羥烷基酰胺固化抗針孔聚酯樹脂及由此制備的粉末涂料。

背景技術

隨著人們對環保的意識和國家對環保的重視，粉末涂料作為一種環保型涂料，應用越來越廣泛。在耐候性粉末涂料中，以TGIC和HAA兩種固化類型最為廣泛，但由于TGIC具有一定的毒性以及對環境帶來危害，使用過程中易使工人皮膚過敏等問題，在歐洲等發達國家已被禁止使用。而HAA(羥烷基酰胺)是一種低毒性固化劑，故逐漸成為耐候性粉末涂料的發展趨勢。

然而HAA體系粉末涂料也存在一定的缺陷，在與聚酯樹脂固化交聯過程中會有水分子溢出，且反應速度快，容易在涂膜表面產生針孔現象，不但影響涂層美觀，也導致涂膜的耐水性下降。現有的HAA固化體系聚酯樹脂酸值常在28-38mgKOH/g，與HAA固化比例為95:5，固化后涂膜90-100μm膜厚后就會產生針孔，厚度越厚，針孔現象越明顯，與TGIC固化體系膜厚達到120-130μm才會出現針孔現象差距明顯。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種羥烷基酰胺固化抗針孔聚酯樹脂及由此制備的粉末涂料。本發明制備得到了酸值在19-24mgKOH/g的聚酯樹脂，并按照96.5:3.5的固化比例，經HAA固化后制備得到粉末涂料，固化后使涂膜達到130μm以上才會出現針孔現象，達到了與TGIC體系相對的抗針孔效果。

為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案為：

一種羥烷基酰胺固化抗針孔粉末涂料，包括如下質量百分比的原料：

進一步地，所述羥烷基酰胺固化抗針孔粉末涂料，優選為包括如下質量百分比的原料：

所述聚酯樹脂的酸值為19-24mgKOH/g，優選為21.2mgKOH/g。

所述聚酯樹脂與羥烷基酰胺(HAA)的重量比為96.5:3.5。

所述羥烷基酰胺(HAA)為寧波南海化學有限公司的T105；

所述流平劑為GLP588系二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯流平劑；

所述無機填料為硫酸鋇或云母；

所述助劑為安息香、潤濕劑、脫氣劑、偶聯劑或增電劑。

本發明還提供了所述的羥烷基酰胺固化抗針孔粉末涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：按配方量配比原料→在混料罐中充分預混合→通過擠出機共同擠出→壓片→粉碎→研磨→過篩→包裝成品。

本發明還提供了一種酸值為19-24mgKOH/g的羥烷基酰胺固化抗針孔聚酯樹脂的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將新戊二醇、乙二醇、三羥甲基丙烷投入反應釜中，加熱至120℃熔化；

(2)再加入對苯二甲酸、間苯二甲酸及酯化催化劑，加熱至245℃維持反應，至反應物清澈；

(3)降溫至230℃，再投入間苯二甲酸、丁二酸和己二酸，升溫至245℃反應至體系酸值為33-37mgKOH/g；