[發明專利]能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝

在審

• 申請號: 201811477946.1
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109852787A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 潘康信;陳軍;周榮寶;張艷;王永山;芮明
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陶升;黃春松

本發明公開了能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其工藝步驟如下：配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點火→抽風燒結→鼓風冷卻→破碎→篩分→轉運，（1）配料工序中：燒結礦原料中添加重量占比為4～6%的磁鐵礦；通過控制燒結礦原料中白云石粉的加入量來使燒結礦中MgO含量控制在2～2.6%；通過控制燒結礦原料中固體燃料的加入量來使燒結礦中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料溫在夏天時控制在60～75℃、在冬天時控制在55～70℃；（3）布料工序中：燒結料層厚度控制在800～850mm；（4）燒結機機速不超過1.9m/min。上述的能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝能將燒結礦的轉鼓強度提高至76.48%，從而能大大降低燒結礦返礦量。

技術領域

本發明涉及高爐煉鐵原料領域，具體涉及一種能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝。

背景技術

燒結礦是一種高爐煉鐵原料，燒結礦返礦是經過燒結篩分、高爐槽下篩分后得到的不能用于高爐煉鐵的小粒度燒結礦，燒結礦返礦需再次返回燒結工序加工，若燒結礦返礦量大，將會直接影響到燒結礦的生產成本和質量。燒結礦的轉鼓強度是表征燒結礦物理強度質量的指標，其值越大表示抗擠壓、抗沖擊能力越強，篩下的≤5mm粒級的返礦量就越少。現有的燒結礦的生產工藝不注重提高燒結礦的轉鼓強度，使得燒結礦返礦量大大增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：將提供一種能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案為：能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其工藝步驟如下：配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點火→抽風燒結→鼓風冷卻→破碎→篩分→轉運，其特征在于：

（1）配料工序中：燒結礦原料中添加重量占比為4～6%的磁鐵礦；通過控制燒結礦原料中白云石粉的加入量來使燒結礦中MgO含量控制在2～2.6%；通過控制燒結礦原料中固體燃料的加入量來使燒結礦中FeO含量控制在8～9%；

（2）加水混料工序中：混合料料溫在夏天時控制在60～75℃、在冬天時控制在55～70℃；

（3）布料工序中：燒結料層厚度控制在800～850mm；

（4）燒結機機速不超過1.9m/min。

進一步的，前述的能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其中：白云石粉加入量在燒結礦原料中的重量占比為4.5～6.5%；固定燃料的加入量在燒結礦原料中的重量占比為3.6～4.2%。

進一步的，前述的能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其中：燒結礦轉運站中用于轉運的漏斗中增加能對掉落的燒結礦進行緩沖減速的緩沖平臺。

進一步的，前述的能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其中：配料工序中：燒結礦原料中添加重量占比為5%的磁鐵礦；通過控制燒結礦原料中白云石粉的加入量來使燒結礦中MgO含量控制在2.3%；通過控制燒結礦原料中固體燃料的加入量來使燒結礦中FeO含量控制在8.5%。

進一步的，前述的能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其中：布料工序中：燒結料層厚度控制在830mm。

本發明的優點為：本發明所述的能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝能將燒結礦的轉鼓強度提高至76.48%，從而能大大降低燒結礦返礦量，另外，在轉運的漏斗中增設緩沖平臺也能大大減少因沖擊過大而產生的燒結礦返礦的量。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

能降低燒結礦返礦量的燒結礦的生產工藝，其工藝步驟如下：配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點火→抽風燒結→鼓風冷卻→破碎→篩分→轉運，其特征在于：