[發明專利]一種基于MBBR的高效自養脫氮系統的快速啟動方法

有效

• 申請號: 201811477674.5
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109354167B
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 吳迪;韓文杰;周家中;管勇杰
• 申請（專利權）人: 青島思普潤水處理股份有限公司
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12;C02F3/30;C02F101/16
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 張紅鳳

1.一種基于MBBR的高效自養脫氮系統的快速啟動方法，其特征在于：所述的MBBR的高效自養脫氮系統包括中心井、反應池主體、回流裝置、連通裝置及曝氣裝置，所述的反應池主體為兩排兩列四個反應池，分別為第一反應池、第二反應池、第三反應池和第四反應池，其中，第一反應池和第四反應池為一排且位于底部，第一反應池和第二反應池為一列；

所述的中心井位于所述的四個反應池對角連線的中心處，其包括反硝化池、配水井及出水井，三者為同心圓池體，且由內向外依次為反硝化池、配水井及出水井；

所述的反硝化池的進水口連接有總進水管路，待處理污水經所述的總進水管路進入所述反硝化池的底部，所述的反硝化池的池體上部設置有攔截篩網；待處理污水經所述反硝化池池體上部的攔截篩網進入所述配水井，所述的配水井與每個反應池之間連通，并用于向每個反應池內進水，所述配水井底部設置有第一排泥口；所述的出水井用于收集四個反應池的出水，并經所述出水井上部的出水管路排出，所述的出水井底部設置有第二排泥口；在每個反應池的出水口處均設置有攔截篩網；

所述的第一反應池和第二反應池、第二反應池和第三反應池、第三反應池和第四反應池、第四反應池和第一反應池之間分別通過第一連接管路、第二連接管路、第三連接管路及第四連接管路連接；

所述的連通裝置包括連通閥，所述的連通閥包括位于第一連接管路上的第一連通閥、位于第二連接管路上的第二連通閥、位于第三連接管路上的第三連通閥及位于第四連接管路上的第四連通閥；靠近中心井的所述第一反應池和第四反應池的側上方分別設置有第一進水口和第四進水口，靠近中心井的所述第二反應池和第三反應池的側下方分別設置有第二進水口和第三進水口，通過所述第一進水口、第二進水口、第三進水口和第四進水口分別向第一反應池、第二反應池、第三反應池和第四反應池內進水；

在所述的反硝化池內部及每個反應池內部均設置有攪拌裝置；

所述的回流裝置，包括回流泵，其設置在所述的出水井底部連接的回流管上，所述的回流管的另一端通入所述的反硝化池；

所述的曝氣裝置分布在每個反應池內，且在反硝化池及每個反應池內均投加有懸浮載體；

所述的啟動方法依次包括以下步驟：

a、啟動準備，在每個反應池內均投加懸浮載體，填充率20％-67％；接種普通活性污泥，各反應池內污泥濃度均為3-5g/L；

b、亞硝化及反硝化啟動，采用并聯運行模式，具體運行模式為：所述的第一反應池、第二反應池、第三反應池和第四反應池是并列關系，每個反應池獨立進水、獨立出水，且通過控制相關閥門使得出水匯集出水井，出水井部分出水回流至反硝化池，其余出水經出水管路排出；每天開啟出水井底部第二排泥口進行排泥，每天反硝化池污泥濃度減小不超過20％，直至各反應池及反硝化池內污泥濃度＜1g/L；控制各反應池DO在3-6mg/L，曝氣強度>5m³/(m²·h)，氨氧化率>50％；運行直至反硝化池BOD₅去除率>50％，且各反應池氨氧化表面負荷>1.5gN/(m²·d)，進入下一步；

c、自養脫氮預啟動，采用雙系列A運行模式，具體運行模式為：所述的第一反應池、第二反應池為一組，所述的第三反應池和第四反應池為一組，待處理污水分別經過反硝化池、配水井、第一進水閥、第四進水閥、第一進水口、第四進水口連續進入第一反應池、第四反應池，通過控制相關閥門使得第一反應池內的水進入第二反應池，使得第四反應池內的水進入第三反應池，最后匯集到出水井由出水管路排出；第四反應池、第三反應池控制DO在3-6mg/L，曝氣強度>5m³/(m²·h)，第四反應池和第三反應池總氨氧化率>50％；第一反應池、第二反應池中攪拌轉速30-45r/min，DO在1-2mg/L，曝氣強度>3m³/(m²·h)，第一反應池和第二反應池總氨氧化率>50％；運行直至第一反應池氨氧化表面負荷>1.0gN/(m²·d)，進入下一步；

d、自養脫氮接種啟動，采用所述的雙系列A運行模式，第四反應池、第三反應池控制DO在3-6mg/L，曝氣強度>5m³/(m²·h)，第四反應池和第三反應池總氨氧化率>50％；第二反應池攪拌轉速15-30r/min，控制DO在1-2mg/L，曝氣強度>3m³/(m²·h)，第一反應池和第二反應池總氨氧化率>50％；向第一反應池接種CANON懸浮載體，接種率為3-5％，第一反應池控制攪拌轉速15-30r/min，控制DO在0.5-1.5mg/L，曝氣強度>2m³/(m²·h)；通過控制相關閥門使得出水匯集出水井，出水井部分出水回流至反硝化池，其余出水經出水管路排出；運行直至第一反應池的TN去除表面負荷>0.8gN/(m²·d)，進入下一步；

e、自養脫氮流加啟動，采用雙系列B運行模式，具體運行模式為：所述的第一反應池、第二反應池、第三反應池為一組，所述的第四反應池為一組，待處理污水分別經過反硝化池、配水井、第一進水閥、第四進水閥、第一進水口、第四進水口連續進入第一反應池、第四反應池，且通過控制相關閥門使得第一反應池內的水進入第二反應池、第三反應池，最后出水匯集到出水井經出水管路排出；第四反應池控制DO在3-6mg/L，曝氣強度>5m³/(m²·h)，氨氧化率>50％；第一反應池控制攪拌轉速15-30r/min，DO在1.5-3.5mg/L，曝氣強度>5m³/(m²·h)，第二反應池控制攪拌轉速30-45r/min，DO在0.5-1.5mg/L，曝氣強度>1.5m³/(m²·h)；第三反應池控制攪拌轉速30-45r/min，DO在1-2mg/L，曝氣強度>3m³/(m²·h)；通過控制相關閥門使得出水匯集出水井，出水井部分出水回流至反硝化池，其余出水經出水管路排出；運行直至第二反應池的TN去除表面負荷>1.6gN/(m²·d)，進入下一步；

f、自養脫氮擴大啟動，采用所述的雙系列A運行模式，連續進水；將第四反應池和第三反應池內與第一反應池和第二反應池內的分別30-50％的懸浮載體置換；各反應池均控制攪拌轉速15-30r/min，DO在1.0-2.5mg/L，曝氣強度>3m³/(m²·h)，通過控制相關閥門使得出水匯集出水井，出水井部分出水回流至反硝化池，其余出水經出水管路排出；運行直到各反應池的TN去除表面負荷>1.6gN/(m²·d)，進入下一步；

g、自養脫氮穩定運行，連續進水；當TN去除率要求<80％時，采用所述的并聯運行模式，各反應池均控制攪拌轉速30-45r/min，DO在2.0-5.0mg/L，曝氣強度>5m³/(m²·h)，各反應池出水氨氮在60-100mg/L，各反應池的TN去除表面負荷>2.5gN/(m²·d)，通過控制相關閥門使得出水匯集出水井，出水井部分出水回流至反硝化池，其余出水經出水管路排出，各反應池和反硝化池污泥濃度<1g/L；當TN去除率要求≥80％時，采用雙系列A運行模式，第二反應池及第三反應池出水氨氮均在30-50mg/L，第一反應池和第四反應池均控制攪拌轉速30-45r/min，DO在2.0-5.0mg/L，曝氣強度>6m³/(m²·h)，TN去除率>50％，第二反應池和第三反應池均控制攪拌轉速15-30r/min，DO在1.5-2.5mg/L，曝氣強度>3m³/(m²·h)；通過控制相關閥門使得出水匯集出水井，出水井部分出水回流至反硝化池，其余出水經出水管路排出，各反應池和反硝化池污泥濃度<1g/L。