[發明專利]大截面導線耐張線夾空腔注脂模具及注脂方法

在審

• 申請號: 201811477066.4
• 申請日: 2018-12-05
• 公開（公告）號: CN109599789A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 吳正樹;張明洲;李昌甫;袁震;劉寶龍;何寧安;李守信;覃平;方剛;王明春;何鵬
• 申請（專利權）人: 中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司南寧局
• 主分類號: H02G1/02
• 分類號: H02G1/02
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明公開了一種大截面導線耐張線夾空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具包含模具本體，所述模具本體內具有若干段注脂型腔，每段所述注脂型腔的兩端均具有密封部，每段所述注脂型腔均具有注脂孔與排氣孔。注脂方法，包含如下步驟：步驟一，將大截面導線耐張線夾空腔注脂模具套設在需注脂的結構的外圍；步驟二，利用注脂裝置通過注脂孔向各注脂型腔內注入膠脂。本發明的大截面導線耐張線夾空腔注脂模具及注脂方法，注脂模具可輔助向耐張線夾空腔內注入膠脂，注脂方法可有效填補耐張線夾內的空腔，防止腐蝕性雨水進入形成腐蝕性環境對導線的鋼芯線進行腐蝕，有效保證導線壽命與運行可靠性。

技術領域

本發明涉及高壓線路用具領域，特別是涉及一種大截面導線耐張線夾空腔注脂模具及注脂方法。

背景技術

現有耐張線夾3與大截面導線的配合安裝方式如附圖1(c)所示，此處大截面導線為鋼芯鋁絞線4，鋼芯鋁絞線4內部為鋼芯線41，外層為鋁絞線42，其安裝步驟如附圖1(a)-1(c)，首先，將鋼芯鋁絞線4的一端去除外側的鋁絞線42使鋼芯露出，如附圖1(a)所示狀態；然后將露出的鋼芯穿入鋼錨5的預留孔中，并通過液壓機壓接固定，如附圖1(b)所示狀態；最后將耐張線夾3設至鋼芯線41與鋼錨5連接部位的外側，并用液壓機將耐張線夾3的兩側分別相對于鋼芯鋁絞線4以及鋼錨5壓接固定，如附圖1(c)所示狀態；這種安裝方式，耐張線夾3與鋼芯鋁絞線4壓接后其內絞線4(鋼芯線41)股間不能完全融合存在間隙，且鋼芯線41與鋼錨5連接部位的外側與耐張線夾3的內壁之間存在空腔，導致含腐蝕性元素的雨水滲入耐張線夾3內的空腔，耐張線夾3內部逐漸形成了浸液式腐蝕環境，對內部的鍍鋅鋼絲產生了化學腐蝕和電化學腐蝕作用，影響其耐久性，有可能造成斷裂導致停運，目前，對于大截面導線耐張線夾3空腔采用注入導電脂填充防止水涌入積聚，導電脂運行久后存在結塊、老化等現象失去密封填充的效果，另外，當前的壓接和注脂方式不能保證導電脂完成注滿未壓區鋁管空腔。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種大截面導線耐張線夾空腔注脂模具及注脂方法,旨在提供一種可輔助向耐張線夾中的空腔中注入膠脂的工具以及注脂方法。

技術方案：為實現上述目的，本發明的大截面導線耐張線夾空腔注脂模具，包含模具本體，所述模具本體內具有若干段注脂型腔，每段所述注脂型腔的兩端均具有密封部，每段所述注脂型腔均具有注脂孔與排氣孔。

進一步地，所述注脂孔與排氣孔分別置于所述注脂型腔的兩端位置。

進一步地，所述模具本體由第一半模與第二半模構成。

進一步地，所述第一半模的配合邊緣具有密封凸起部，所述第二半模的配合邊緣具有配合所述密封凸起部使用的凹槽部。

進一步地，所述模具本體整體透明。

進一步地，所述模具本體的材質為氯丁橡膠。

大截面導線耐張線夾空腔注脂方法，包含如下步驟：

步驟一，將大截面導線耐張線夾空腔注脂模具套設在需注脂的結構的外圍；

步驟二，利用注脂裝置通過注脂孔向各注脂型腔內注入膠脂。

步驟二中，向各注脂型腔內注入膠脂直至注脂型腔對應的排氣孔中有膠脂溢出。

進一步地，所述膠脂由A組分與B組分按重量比5:4混合而成；

所述A組分按重量組分包含55％的聚醚多元醇、43.5％的聚酯多元醇、0.5％的催化劑、0.5％的消泡劑以及0.5％的耐候劑；

所述B組分按重量組分包含99％的聚氨酯聚合物、0.5％的消泡劑以及0.5％的耐候劑。

進一步地，所述步驟二之前包括如下步驟：制造膠脂，所述制造膠脂具體包括步驟：