[發(fā)明專(zhuān)利]一種一體式造粒機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811476591.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109331741A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳光迎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 威海天宇新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J2/20
• 分類(lèi)號(hào): B01J2/20
• 代理公司: 濟(jì)南日新專(zhuān)利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 李蕾蕾

本發(fā)明公開(kāi)了一種一體式造粒機(jī)。其解決現(xiàn)有造粒機(jī)混料不均勻的問(wèn)題。其在機(jī)殼內(nèi)部分別自上而下依次設(shè)有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之間依次通過(guò)第一、第二、第三、第四隔板隔離；在第一混合腔內(nèi)驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有第一攪拌導(dǎo)料裝置，在第二混合腔內(nèi)驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有第二攪拌導(dǎo)料裝置；在第三隔板上設(shè)有擠壓通孔；在出料腔內(nèi)驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有刮切裝置；第四隔板上設(shè)有落料口；在機(jī)殼頂部的端蓋上設(shè)有粉料進(jìn)料管；在機(jī)殼一側(cè)設(shè)有與第二混合腔相連通的槳料進(jìn)料管。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)粉料和漿料分級(jí)逐步混合，其混合均勻，控制簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及將原料擠壓使原料顆?；囊话阊b置，尤其是一種一體式造粒機(jī)。

背景技術(shù)

我們知道，造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，濕法造粒將需要造粒的主料和輔料按合適的比例和配方加入到攪拌器中，粉體物料和結(jié)合劑在圓筒形容器中由底部混合槳經(jīng)過(guò)高速充分混合后，成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而實(shí)現(xiàn)了造粒的目的，在濕法造粒中，需要對(duì)多種粉料以及漿料進(jìn)行混合通過(guò)造粒機(jī)構(gòu)進(jìn)行造粒，傳統(tǒng)的設(shè)備多種粉料以及漿料的混合容易造成多種粉料間由于漿料的粘稠導(dǎo)致其混合不均勻，成品成分不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有造粒機(jī)混料不均勻的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，混料均勻的一體式造粒機(jī)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種一體式造粒機(jī)，其包括一機(jī)殼、一機(jī)座、一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一驅(qū)動(dòng)軸，所述的機(jī)殼支撐在機(jī)座上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)座上且通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件與所述的驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)聯(lián)接，其特征在于：在所述的機(jī)殼內(nèi)部分別自上而下依次設(shè)置有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，所述的第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之間依次通過(guò)第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板隔離；所述的驅(qū)動(dòng)軸貫穿設(shè)置在第一混合腔、第二混合腔、造粒腔以及出料腔的中部；在所述的第一混合腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有至少一第一攪拌導(dǎo)料裝置，在所述的第二混合腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有至少一第二攪拌導(dǎo)料裝置；所述的第一攪拌導(dǎo)料裝置和第二攪拌導(dǎo)料裝置均包括攪拌主槳、攪拌副槳、導(dǎo)桿、主動(dòng)齒輪以及從動(dòng)齒輪，所述的攪拌主槳分料套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上，所述的主動(dòng)齒輪非轉(zhuǎn)動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)軸上，所述的導(dǎo)桿偏心轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)且非轉(zhuǎn)動(dòng)連接從動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，所述的攪拌副槳設(shè)置在所述的導(dǎo)桿的上部，所述的導(dǎo)料螺旋葉片設(shè)置在導(dǎo)桿的下部，所述的導(dǎo)料螺旋葉片分別對(duì)應(yīng)自第一隔板和第二隔板上的出料通孔穿過(guò)；在所述的第三隔板上設(shè)置有若干擠壓通孔；在所述的出料腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有刮切裝置；所述的第四隔板的一側(cè)設(shè)置有與出料槽連通的落料口；在所述的機(jī)殼的頂部設(shè)置有端蓋，在所述的端蓋上設(shè)有至少一粉料進(jìn)料管且所述的粉料進(jìn)料管與第一混合腔相連通；在對(duì)應(yīng)第二混合腔的機(jī)殼一側(cè)設(shè)置有至少一槳料進(jìn)料管，所述的漿料進(jìn)料管與第二混合腔相連通。

進(jìn)一步的，所述的第一攪拌導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料螺旋葉片與第二攪拌導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料螺旋葉片的螺旋方向相反。

進(jìn)一步的，所述的刮切裝置包括上刮刀和下刮刀，所述的上刮刀和下刮刀分別安裝在出料腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述的上刮刀與第三隔板的下端面貼合，所述的下刮刀與第四隔板的上端面貼合；

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括相嚙合的主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪，所述的主動(dòng)錐齒輪非轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述的從動(dòng)錐齒輪非轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的驅(qū)動(dòng)軸上。

進(jìn)一步的，在對(duì)應(yīng)的第一隔板、第二隔板的出料通孔下端分別固定設(shè)置有分料套，所述的分料套的套體上開(kāi)設(shè)有分料通槽，所述的導(dǎo)桿的一端分別轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在分料套內(nèi)，在所述的驅(qū)動(dòng)軸上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有固定盤(pán)，所述的導(dǎo)桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述的固定盤(pán)上。

本發(fā)明在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有的第一混合腔、第二混合腔實(shí)現(xiàn)了粉料和漿料分級(jí)逐步混合，有效保障粉料充分混合后再進(jìn)行漿料混合，其混合均勻。粉料和漿料的分級(jí)混合及導(dǎo)料采用統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其控制簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低。

附圖說(shuō)明