[發(fā)明專利]輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811476098.2
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109536788A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 張京偉;汪貞芳;黃光偉;韋民;尚紅標
• 申請（專利權）人: 合肥江淮鑄造有限責任公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;B22D17/00
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 凌云

1.輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，所述鋁合金按照重量份比例如下： Si:8.0～11.0，Cu:2.0～4.0，Mn:<0.55，Mg:0.05～0.55，Zn:≤1.2，Ni:≤0.55，F(xiàn)e:≤1.3，Cr:<0.15，Sn: <0.25，Pb:≤0.35，Ti:≤0.25；余量：Al。

2.如權利要求1所述的輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，所述鋁合金按照重量份比例如下：Si:9，Cu:3，Mn:<0.55，Mg:0.3，Zn:≤1.2，Ni:≤0.55，F(xiàn)e:≤1.3，Cr:<0.15，Sn: <0.25，Pb:≤0.35，Ti:≤0.25；余量：Al。

3.如權利要求1所述的輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，采用“鋁液除氣工藝”，采用自動化除氣設備，在0.3-0.5MPa的氬氣壓力下保持7min，保證熔煉過程中鋁液混入的氫氣被氬氣帶出合金液，從而獲得純凈的備壓鋁液；所述除氣機工作真空度：0.008MPa～0.01MPa，除氣時間：5 min～10min。

4.如權利要求1所述的輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，采用“壓鑄成型工藝”：澆注系統(tǒng)按“同時填充”原則設計，有效減小鋁液填充行程，這樣鋁液在充型時較平穩(wěn)，減少亂流或卷入氣體；澆注系統(tǒng)采用合理的內(nèi)澆口壓鑄速度，澆注系統(tǒng)截面速度35～40m/s；壓鑄機系統(tǒng)壓力≥160bar，鑄造壓力為≥900bar。

5.如權利要求1所述的輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，采用“模腔抽真空”工藝：采用海旺真空機對模具型腔自動抽真空，當真空機接收到壓鑄機信號時開啟節(jié)流閥，連通真空設備和型腔，當鋁液填滿型腔后真空機節(jié)流閥自動關閉，真空度為：0.008 MPa～0.01Mpa。

6.如權利要求1所述的輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，采用“成型后冷卻降溫”工藝：為適應機械手自動操作，增加兩個水冷槽，水溫控制在50℃±10℃，對產(chǎn)品進行降溫。

7.如權利要求1~6中任一所述的輕量化壓鑄鋁合金缸體成型工藝，其特征是，所述鋁合金缸體指標如下：單鑄試棒抗拉強度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗壓力為1.5bar，延伸率A5≥1.0%，鑄件加工后進行氣密性試驗。