[發(fā)明專利]一種高電化學(xué)活性比表面燃料電池電極及其制備和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811473670.X | 申請(qǐng)日: | 2018-12-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111276703B | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫公權(quán);鄧若燚;王素力 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所 |
| 主分類號(hào): | H01M4/88 | 分類號(hào): | H01M4/88;H01M4/92;H01M4/86 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002 | 代理人: | 馬馳 |
| 地址: | 116023 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電化學(xué) 活性 比表面 燃料電池 電極 及其 制備 應(yīng)用 | ||
1.一種燃料電池電極的制備方法,其特征在于:
(1)在氣體擴(kuò)散層上進(jìn)行催化層的擔(dān)載,方法為磁控濺射或電化學(xué)沉積;
所述催化層中的催化劑為Pt,或者Ni、Pd、Co、Ru、Fe、Mo 中的一種或兩種以上與Pt的合金;
所述催化層的厚度為6-20 nm,所述催化劑的粒徑為6-10 nm,所述催化劑的負(fù)載量為0.05-0.1 mg cm-2;
(2)用電化學(xué)刻蝕對(duì)已制備的催化層進(jìn)行處理;
所述電化學(xué)刻蝕方法采用高濃度鹽做電解液,采用三電極體系進(jìn)行刻蝕;所述三電極體系工作電極為沉積了催化層的氣體擴(kuò)散層,對(duì)電極為鉑絲,參比電極為飽和甘汞電極;所述刻蝕方式為恒電位法,相對(duì)于飽和甘汞電極,電位為-8~-10 V,刻蝕時(shí)間為300-900 s;所述電解液為堿金屬或堿土金屬的硫酸鹽、硝酸鹽、高氯酸鹽中的一種,濃度為8-10 mol L-1。
2.按照權(quán)利要求1所述電極的制備方法,其特征在于:
所述氣體擴(kuò)散層為帶有微孔層的碳紙;所述微孔層為XC-72碳粉混合PTFE 或者Nafion?之后通過噴涂、刮涂或刷涂的方法涂于支撐層碳紙表面制得。
3.按照權(quán)利要求1所述電極的制備方法,其特征在于:
所述磁控濺射方法為采用磁控濺射設(shè)備,以氬氣、氮?dú)?、氧氣中的一種或兩種以上為載氣,催化劑材料為靶材進(jìn)行磁控濺射。
4.按照權(quán)利要求1所述電極的制備方法,其特征在于:
所述電化學(xué)沉積方法使用硫酸和氯鉑酸的混合溶液做電解液,采用三電極體系進(jìn)行電化學(xué)沉積;所述三電極體系工作電極為氣體擴(kuò)散層,對(duì)電極為鉑片,參比電極為飽和甘汞電極;所述沉積方式為恒電位法,相對(duì)于飽和甘汞電極,電位為-0.2~-0.3 V,沉積時(shí)間為300-900 s;所述電解液濃度為:硫酸0.1-1 mol L-1,氯鉑酸0.001-0.01 mol L-1。
5.一種采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述制備方法制備獲得的電極。
6.一種權(quán)利要求5所述電極在質(zhì)子交換膜燃料電池中的應(yīng)用。
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