[發明專利]螺線式水冷自適應密封出料裝置及其出料方法在審
| 申請號: | 201811473319.0 | 申請日: | 2018-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN109323270A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發明(設計)人: | 張格偉;鄒學軍;顧衛群;王吉;黃思源;張斌 | 申請(專利權)人: | 深圳市中粵華遠科技有限公司 |
| 主分類號: | F23G5/44 | 分類號: | F23G5/44;F23G5/50 |
| 代理公司: | 深圳市精英專利事務所 44242 | 代理人: | 馮筠 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺線 冷卻 自適應密封 出料結構 密封結構 冷卻腔 傳感器 高溫碳化爐 出料裝置 第二位置 冷卻結構 冷卻殼體 出料口 出料 水冷 堆積 第一空腔 第一位置 進料腔體 冷卻效果 冷卻液體 熱能損失 自動運輸 保溫體 密封腔 外周 連通 密封 嵌入 焚燒 體內 檢測 運輸 | ||
本發明涉及螺線式水冷自適應密封出料裝置及其出料方法,該裝置包括冷卻結構、密封結構及出料結構,冷卻結構包括冷卻螺線組件及冷卻殼體,冷卻殼體內設有冷卻腔,冷卻螺線組件嵌入在冷卻腔內,且冷卻螺線組件與冷卻殼體連接,冷卻腔與密封結構連通,密封結構與出料結構連接。本發明通過第一空腔內輸入冷卻液體進行外水冷,冷卻螺線組件進行內水冷,改善冷卻效果,通過密封腔內堆積廢料的方式嚴實地密封出料口,進料腔體的外周設置保溫體,降低高溫碳化爐內熱能損失,提高高溫碳化爐焚燒效率,第一位置傳感器和第二位置傳感器做檢測以控制出料結構運輸廢料,使廢料一直保持堆積在第二位置傳感器處,實現出料口的自適應密封及廢料自動運輸。
技術領域
本發明涉及出料裝置,更具體地說是指螺線式水冷自適應密封出料裝置及其出料方法。
背景技術
有人類活動的地方就會產生大量的垃圾和一些廢棄物,這些垃圾和廢棄物產生的病菌和二惡英,不僅污染環境而且還會影響人體健康。
現在垃圾和一些廢棄物一般采用以下兩種方式處理,一是填埋,但填埋不僅占用大量土地資源,經過多次雨水沖刷后,還會污染環境,可能還會危害人類身體健康;二是焚燒,碳化爐是焚燒垃圾和一些廢棄物的重要手段,經過碳化爐焚燒后的垃圾,所殘留下來的廢料為黑色的固體小顆粒和粉塵,從出料口排出,傳統的碳化爐出料口一般采用活動爐盤出料和設置冷卻裝置;活動爐盤出料,從碳化爐內出來的物料溫度高,且碳化爐內與外界存在一定壓強差,帶有高溫的廢料在壓強差的作用下,物料中的粉塵會噴散四周,造成安全隱患,一些生碳化爐中設置的冷卻裝置,冷卻效果不是很理想,且結構復雜,密封效果差,出料口密封采用機械機構件的方式進行密封,碳化爐在工作的過程中會有抖動,高溫碳化爐長期工作,機械結構密封件容易損壞,密封不嚴實,高溫碳化爐腔體內熱量泄露,導致高溫碳化爐內熱能損失,降低高溫碳化爐焚燒效率等問題。
目前各高溫物料處理設備和碳化爐的出料及冷卻裝置兼容性差,只能應用在各自的物料設備和碳化爐中,互相不通用,針對不同的高溫物料設備和碳化爐,需要設計不同的出料冷卻裝置,浪費大量的人力、物力。因此,有必要設計一種新的通用型出料冷卻裝置,以解決碳化爐中高溫廢料的冷卻效果不理想、出料口的密封不嚴、運轉自動化程度不高的問題、并且能兼容各類高溫物料設備和碳化爐的出料使用。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷,提供螺線式水冷自適應密封出料裝置及其出料方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:螺線式水冷自適應密封出料裝置,包括冷卻結構、密封結構以及出料結構,所述冷卻結構包括冷卻螺線組件以及冷卻殼體,所述冷卻殼體內設有冷卻腔,所述冷卻螺線組件嵌入在所述冷卻腔內,且所述冷卻螺線組件與所述冷卻殼體連接,所述冷卻腔與所述密封結構連通,所述密封結構與所述出料結構連接。
其進一步技術方案為:所述冷卻殼體包括內殼體以及外殼體,所述內殼體的上端以及所述外殼體的上端通過上端板連接,所述內殼體的下端與所述外殼體的下端通過下端板連接,所述內殼體、上端板、外殼體以及內端板之間圍合形成有第一空腔;所述上端板的上端連接有第一法蘭盤,所述下端板的下端連接有第二法蘭盤,所述外殼體上設有第一進水口以及第一出水口,所述第一進水口與所述第一出水口分別與所述第一空腔連通,所述內殼體內設有冷卻腔,所述冷卻螺線組件分別與所述內殼體以及第一法蘭盤連接。
其進一步技術方案為:所述冷卻螺線組件包括若干個間隔布置的螺線管組、分流管以及環形匯流管,若干個所述螺線管組同軸布置,若干個所述螺線管組與所述分流管以及所述環形匯流管連接,所述環形匯流管與分別與所述內殼體以及第一法蘭盤連接,所述分流管上設有第二進水口,所述環形匯流管上設有第二出水口。
其進一步技術方案為:所述螺線管組包括相隔布置的第一螺線管以及第二螺線管,所述第一螺線管與所述第二螺線管同軸布置于所述冷卻腔內。
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