[發明專利]一種生物柴油連續酯交換反應系統及其酯交換反應方法

有效

• 申請號: 201811472901.5
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109266442B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 徐興;葉彬;石樹勛
• 申請（專利權）人: 四川金尚環保科技有限公司
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務所(普通合伙) 51239
• 代理人: 陳春華

本發明公開了一種生物柴油連續酯交換反應系統及其酯交換反應方法，解決占用廠房內空間大、以及酯交換效率低的問題。本發明包括油脂加熱器，磁力攪拌罐，管式反應器，以及泄壓罐；油脂加熱器連接有低酸油脂輸送管，油脂加熱器與磁力攪拌罐之間連接有醇油混合輸送管，醇油混合輸送管上連接有堿甲醇輸送管，磁力攪拌罐與管式反應器之間連接有預反應物輸送管，管式反應器與泄壓罐之間連接有用于將管式反應器內的反應物輸送至泄壓罐內的反應物輸送管，泄壓罐的底部連接有脂肪酸甲酯外輸管，泄壓緩沖罐的頂部連接有甲醇回收管。本發明結構簡單、設計科學合理，使用方便，占用廠房空間小，并且酯交換效率高，可連續進行酯交換反應。

技術領域

本發明涉及一種生物柴油連續酯交換反應系統及其酯交換反應方法。

背景技術

利用廢棄油脂生產生物柴油的生產過程中，需要將降酸后的油脂進行酯交換，以生成脂肪酸甲酯，現有技術一般將低酸油脂與堿甲醇的混合物置于沉降反應罐中在60℃常壓下進行反應沉降，該過程需要歷時至少8小時(沉降時間越久，甘油含量越低)，反應罐容積至少20m³，占用空間大，廠房及設備投入成本高，酯交換時間長，交換效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種生物柴油連續酯交換反應系統及其酯交換反應方法，解決占用廠房內空間大、以及酯交換效率低的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種生物柴油連續酯交換反應系統，包括油脂加熱器，用于進行沉降預反應的磁力攪拌罐，管式反應器，以及用于泄壓的泄壓罐；所述油脂加熱器連接有用于為所述油脂加熱器輸送低酸油脂的低酸油脂輸送管，所述油脂加熱器與所述磁力攪拌罐之間連接有用于將所述油脂加熱器內已加熱的低酸油脂輸送至所述磁力攪拌罐內的醇油混合輸送管，所述醇油混合輸送管上連接有用于為所述醇油混合輸送管內輸送堿甲醇的堿甲醇輸送管，所述磁力攪拌罐與所述管式反應器之間連接有用于將所述磁力攪拌罐內的預反應物輸送至所述管式反應器內的預反應物輸送管，所述管式反應器與所述泄壓罐之間連接有用于將所述管式反應器內的反應物輸送至所述泄壓罐內的反應物輸送管，所述泄壓罐的底部連接有脂肪酸甲酯外輸管，所述泄壓緩沖罐的頂部連接有甲醇回收管。

進一步地，所述醇油混合輸送管上設有用于控制所述醇油混合輸送管開閉的止回閥，并且該止回閥位于所述堿甲醇輸送管和所述磁力攪拌罐之間。

進一步地，所述預反應物輸送管上設有第一壓力閥，并且該第一壓力閥的開啟壓力為0.5MPa。

進一步地，所述反應物輸送管上設有第二壓力閥，并且該第一壓力閥的開啟壓力為0.3MPa。

進一步地，所述磁力攪拌罐的容積為1-2m²，其內的工作壓力為4-5Kg/cm²，工作攪拌轉速為60轉/分鐘，工作溫度為60-70℃。

進一步地，所述低酸油脂輸送管的自由端與外界油脂降酸工段連接，所述堿甲醇輸送管的自由端與存儲有15％-20％堿甲醇的外界堿甲醇存儲罐連接。

進一步地，所述甲醇回收管的自由端與外界甲醇回收工段連接，所述脂肪酸甲酯外輸管與外界脫醇工段連接。

進一步地，所述油脂加熱器的加熱溫度為60-70℃。

利用一種生物柴油連續酯交換反應系統的酯交換反應方法，包括以下步驟：

步驟1、將外界油脂降酸工段降酸處理后的低酸油脂通過低酸油脂輸送管輸送至油脂加熱器進行加熱，加熱至60-70℃后通過醇油混合輸送管外輸；

步驟2、將外界堿甲醇存儲罐內的堿甲醇通過堿甲醇輸送管輸送至醇油混合輸送管內與醇油混合輸送管內的低酸油脂混合后一起輸送至磁力攪拌罐；