[發(fā)明專利]一種大豆蛋白纖維與棉混紡紗絞紗染色工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811472731.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109653004A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱春杰;潘建鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市明輝染整有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/39
• 分類號(hào): D06P1/39;D06P1/44;D06P1/673;D06P5/20;D06P5/02;D06P3/84
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

本發(fā)肯公開(kāi)了一種大豆蛋白纖維與棉混紡紗絞紗染色工藝，包括如下步驟：步驟S1對(duì)絞紗的前處理、步驟S2染色、步驟S3皂洗固色、步驟S4柔軟處理、步驟S5水洗烘干。在本發(fā)明所選擇的大豆蛋白纖維是聚乙烯醇共混所得到的纖維。本發(fā)明所涉及的一種大豆蛋白纖維與棉混紡紗絞紗染色工藝，先對(duì)混紡紗進(jìn)行了使用合適的助劑進(jìn)行了前處理，提高了大豆蛋白纖維的上染性。并且在超聲波的條件下，采用弱酸性染料對(duì)混紡紗進(jìn)行染色，使得混紡紗的染色均勻性和色牢度得到提高，并且染色溫度不高于80℃對(duì)于纖維的損傷較小。還對(duì)混紡紗進(jìn)行了柔軟處理，提高了混紡紗的柔軟性能，對(duì)于提高所織造織物的柔軟性有很大的幫助。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織紗線染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大豆蛋白纖維與棉混紡紗 絞紗染色工藝。

背景技術(shù)

大豆蛋白纖維是一種再生蛋白質(zhì)纖維，是從大豆中提煉出的球狀蛋白質(zhì)溶 解液，經(jīng)濕法紡絲而成。該纖維單絲細(xì)度細(xì)、比重小、強(qiáng)伸度高，耐酸堿性好。 大豆蛋白纖維集合其他天然纖維的基本優(yōu)點(diǎn)，如具有羊絨般手感，蠶絲般的柔 和光澤，棉纖維的吸濕、導(dǎo)濕性和穿著舒適性，羊毛的保暖性等而深受用戶的 青睞。目前該纖維已越來(lái)越多地應(yīng)用在高檔面料及時(shí)裝上。但大豆蛋白纖維本 身呈深米黃色，漂白效果不理想，在一定程度上制約了染深色的深度和亮色的 鮮艷度。

大豆蛋白纖維與棉纖維在性質(zhì)上的差異，導(dǎo)致了大豆蛋白纖維與棉纖維在 染色時(shí)的性能差異，使得大豆蛋白纖維與棉的混紡紗線在染色時(shí)會(huì)出現(xiàn)染色不 均勻和色牢度差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種大豆蛋白纖維與棉混紡紗絞紗染色工藝，能夠使 得大豆蛋白纖維與棉混紡紗在染色時(shí)具有更好的均勻性和色牢度，而且紗線的 機(jī)械性能損傷不大。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所涉及的一種大豆蛋白纖維與棉混紡紗絞紗染色工藝，包括如下步 驟：

步驟S1、對(duì)絞紗的前處理：將大豆蛋白纖維與棉混紡紗絞紗按照設(shè)定的間 距掛在雙層絞紗染色設(shè)備內(nèi)的染液噴管上，使用前處理液對(duì)絞紗進(jìn)行處理，浴 比為1：15-20；所述的前處理液中含有3-5g/L的科萊恩Sandozin MRZ liq， 20-30g/L的科萊恩Umidol PATliq，1-2g/L的科萊恩Humectol LYS liq，1-2g/L 的科萊恩Stabilizer SIFAliq，3-5g/L的純堿，20-30g/L的雙氧水，3-5g/L的科萊 恩Lanasan PW liq，3-5g/L的三聚磷酸鈉；前處理的升溫過(guò)程是室溫下按照 1-1.2℃/min的速率升溫至75-80℃，并保持50-60min，再按照1.2-1.5℃/min的 速率降溫至45-50℃，并使得清水洗滌，并排液；所述的大豆蛋白纖維與棉混紡 紗中含有20-50％的大豆蛋白纖維；

步驟S2、染色：按照浴比1：15-20向雙層絞紗染色設(shè)備中加入清水，加入 LyogenUL勻染劑1-3g/L、醋酸0.2-0.5g/L、元明粉40-60g/L、弱酸性染料， 10-15min后按照0.8-1℃/min的速率升溫至65-70℃時(shí)再加入10-20g/L的元明粉， 升溫至75-80℃保持60-75min，再按照1.5-2℃/min的速率降溫至45-50℃，取樣 對(duì)色；所述的染色過(guò)程是在40-50kHz的超聲波條件下進(jìn)行；

步驟S3、皂洗固色：將染色后的染液排液，并使用浴比為1：10-15的45-50℃ 的清水洗滌5-10min，再使用浴比為1：15-20皂洗液對(duì)染色后的混紡紗進(jìn)行皂 洗固色；所使用的皂洗液中含有純堿10-15g/L、皂洗劑1-3g/L，在75℃的條件 下處理15-20min；

步驟S4、柔軟處理：按照浴比1：10-15，使用柔軟處理液對(duì)皂洗固色后的 混紡紗在40-45℃進(jìn)行處理10-20min，柔軟處理液中含有柔軟劑5-10g/L，柔軟 處理液的pH值為5-6；