[發明專利]用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法

在審

• 申請號: 201811472512.2
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109676360A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 徐彪;陳康;史文強
• 申請（專利權）人: 蘇州昶耀精密機械有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06;B25B11/02
• 代理公司: 蘇州六一專利代理事務所(普通合伙) 32314
• 代理人: 周海燕

本發明公開一種用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法，首先確認滾柱型滑臺正反方向；將滾柱型滑臺置于定位底座的夾持區域內；啟動雙軸氣缸一側的手動閥，雙軸氣缸將氣缸擋塊擠壓到滾柱型滑臺的一側短壁面上對滾柱型滑臺固定；將滾柱導軌放入滾柱型滑臺的指定位置內；啟動組裝底板上固定安裝的手動閥，滑臺氣缸推動頂針擋塊移動到滾柱型滑臺的側端面處，頂針穿過滾柱型滑臺側端面定位螺絲孔，并頂住側導軌側壁，以將滾柱導軌交叉固定；滑動交叉滾柱導軌的中導軌，確認滑動順暢后，將定位螺絲鎖緊。本發明用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法通過滑臺氣缸可一次完成對滾柱型滑臺的定位螺絲位置調節，提高裝配效率，且滾柱型滑臺的交叉滾柱導軌各受力點受力均勻一致。

技術領域

本發明涉及用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法。

背景技術

滾柱導軌式滑臺可用于機械加工、測量儀器、化學實驗、光學儀器等多個領域，滾柱導軌式滑臺能夠將所載物品精確移動，所以能更好地確定三維參數。由于現有的滾柱導軌式滑臺在裝配過程中采用多工裝裝配，調節力度無法得到穩定可靠的保證。滾柱型滑臺氣缸中零部件滑臺與鋼柱、交叉滾柱導軌之間不能保證配合松緊適當，交叉滾柱導軌是否滑動順暢。導致組裝完成后，存在間隙過大或卡死現象，影響產品質量穩定性。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種能夠解決上述問題的用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法，包括以下步驟：

1)、確認滾柱型滑臺正反方向；

2)、將滾柱型滑臺置于定位底座上的氣缸擋塊一側的夾持區域內，并由滑臺擋板與定位擋塊擋持定位；

3)、啟動雙軸氣缸一側的手動閥，雙軸氣缸用以提供氣壓，雙軸氣缸將氣缸擋塊擠壓到滾柱型滑臺的一側短壁面上，以將滾柱型滑臺固定；

4)、將滾柱導軌放入步驟1所述的滾柱型滑臺的指定位置內；

5)、啟動組裝底板上固定安裝的手動閥，滑臺氣缸用以提供氣壓，滑臺氣缸推動頂針擋塊移動到滾柱型滑臺的側端面處，頂針擋塊驅動頂針動作，若干個頂針穿過滾柱型滑臺側端面的螺絲孔，并頂住側導軌側壁；

6)、定位螺絲旋入到滾柱型滑臺的板面中，以將滾柱導軌交叉固定，滑動交叉滾柱導軌的中導軌，確認滑動順暢后，將定位螺絲鎖緊。

有益效果：本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：

本發明用于滾柱型滑臺氣缸導軌的裝配方法通過雙軸氣缸擠壓將滾柱型滑臺限制在定位擋塊和滑臺擋板形成的加工區域內，限制了滾柱型滑臺的自由度，確定了滾柱型滑臺的三維參數，統一了同批次的裝配設定數值，不僅提高產品成品率，且減少人工單次調試時間，提高裝配效率，同時滑臺氣缸能一次完成對滾柱型滑臺的定位螺絲位置調節，確保治具組裝完成同一批次深度一致，滾柱型滑臺的交叉滾柱導軌各受力點受力均勻一致。

附圖說明

圖1為滾柱型滑臺氣缸導軌的組裝裝置的俯視圖。

圖2為圖1中的頂針擋塊的系列圖。

圖3為圖1中的頂針的系列圖。

圖4為圖1中的滑臺擋板的系列圖。

圖5為圖1中的氣缸擋塊的系列圖。

具體實施方式