[發明專利]高精度微晶玻璃電機定子車磨復合加工工藝和專用工裝

有效

• 申請號: 201811472237.4
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109605052B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 李立杰;馬明山;王憲云;陳鵬;程雷;王保強;黃金龍
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七0七研究所
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/12
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王倩

本發明涉及一種高精度微晶玻璃電機定子車磨復合加工工藝和專用工裝，該工裝包括固定座、連接環、徑向找正板、零件定位工裝和壓蓋。本發明設計思路巧妙，通過引入車磨復合加工技術及設計專用工裝等措施解決了高精度微晶玻璃電機定子內孔的加工難題、提高了工作效率、保證了產品質量、降低了對設備的依賴性，具有推廣價值。

技術領域

本發明涉及陀螺儀電機定子高效數控加工技術領域，尤其是一種高精度微晶玻璃電機定子車磨復合加工工藝和專用工裝。

背景技術

高精度液浮陀螺儀動壓電機核心部件定子所用材料為硬脆材料可加工陶瓷，該部件由多種零件組合而成，結構復雜，整體屬于環形薄壁結構，且徑向壁厚最小處僅為0.2mm，非常容易出現開裂問題導致部件報廢，圖1所示為電機定子立體結構示意圖，該定子由定子外罩1、定子架2以及繞在定子架上的線圈3組成，其中定子架和定子外罩材料均為微晶玻璃。

由于定子外罩及定子架所用材料均為微晶玻璃，且最小壁厚均為0.2mm，因此其各部位的最終精加工均采用磨削加工。但是由于結構限制原因，定子架兩端內壁只能采用直徑為2mm的砂輪進行加工，加工效率不高，并且對磨床精度要求較高。除此之外，由于定子架兩端內壁為盲孔，內磨加工時無法加工到最終軸向端面，最后還需由精車加工來保證最終軸向深度，增加了二次找正時間，進一步降低了加工效率。

通過文獻檢索，國內尚無以車磨復合加工方法加工微晶玻璃材料陀螺儀電機定子的加工工藝和工裝。

發明內容

本發明的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供了一種能夠大幅提高微晶玻璃電機定子加工效率、降低加工難度、降低對磨削設備的依賴性、進一步提高生產安排靈活性的高精度微晶玻璃電機定子車磨復合加工工藝和專用工裝。

本發明的目的是通過以下技術手段實現的：

一種高精度微晶玻璃電機定子車磨復合加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

⑴、采用彈簧卡頭裝卡固定座左端安裝柄，找正或光平其安裝定位面，采用螺釘將連接環和徑向找正板安裝在固定座上，保證徑向找正板相應端面與固定座安裝定位面貼實，并將八個球頭調節螺釘裝入連接環中，之后將零件定位工裝裝在徑向找正板上，保證其安裝面與徑向找正板定位面貼實；

⑵、將定子裝入零件定位工裝中，保證定子端面與零件定位工裝定位面貼實，然后采用壓蓋將定子壓緊；

⑶、加工定子內壁前首先需找正定子內孔，首先稍微松開徑向找正板安裝螺釘，然后調節八個找正球頭調節螺釘保證定子內孔徑向跳動不大于0.002mm，然后擰緊徑向找正板安裝螺釘即可；之后采用車銑加工中心中軸向動力頭裝卡金剛石砂輪加工定子內壁外側部分尺寸達圖紙要求，再采用車刀加工定子內壁內側部分尺寸達圖紙要求，最后采用車銑加工中心中軸向動力頭裝卡金剛石砂輪光一下定子內壁即可；

⑷、最后調頭重復步驟⑵和步驟⑶完成零件的另一端內壁的加工。

而且，步驟⑶中加工定子內壁外側部分尺寸時使用的金剛石砂輪的直徑為20mm；步驟⑶中拋光定子內壁時使用的金剛石砂輪的直徑為2mm。

一種高精度微晶玻璃電機定子車磨復合加工工藝的專用工裝，其特征在于：包括固定座、連接環、徑向找正板、零件定位工裝和壓蓋，固定座的左端面同軸制出用于連接機床主軸的安裝柄，固定座的外側安裝連接環；連接環內部通過徑向球頭調節螺釘安裝徑向找正板，該徑向找正板與固定座的右端面安裝，徑向找正板的軸心同軸安裝零件定位工裝；該零件定位工裝的軸心同軸制出零件定位孔，該零件定位工裝的外側同軸安裝壓蓋，該壓蓋的軸心制出一個與零件定位孔同軸設置的通孔。

而且，所述的固定座的左端面同軸制出安裝柄，固定座的側壁沿圓周方向均布制出多個徑向連接螺紋孔，固定座的右端面沿圓周方向均布制出多個軸向連接螺紋孔，固定座的右端面為安裝面，該安裝面的平面度不大于0.002mm，且中間部分加工一空刀面以保證安裝面的平面度要求。