[發明專利]一種光學次鏡架加工定位裝置

在審

• 申請號: 201811471986.5
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109514299A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 蘭州;杜維杰;李輝;楊曉曦
• 申請（專利權）人: 天津津航技術物理研究所
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉二格

本發明公開了一種光學次鏡架加工定位裝置，包括圓錐狀筒體，筒體小端開口處設第一圓柱筒，筒體大端開口處設環形外沿和垂直于環形外沿的第二圓柱筒包括：定位圓柱塊(3)，設置在次鏡架的第一圓柱筒內，兩者間隙配合；定位基座(6)，為圓柱體狀，一端與定位圓柱塊(3)通過前鎖緊螺栓(1)固定連接，另一端設置第一環形凸臺，第一環形凸臺上開設有用于安裝到銑床工作臺面上的安裝孔，定位基座(6)中部設置第二環形凸臺，第二環形凸臺與次鏡架的第二圓柱筒端面通過后鎖緊螺栓(5)連接。本發明能夠減小次鏡架切削加工過程中受力變形，提高零件加工精度，為光學次鏡架的切削、銑削加工奠定了基礎。

技術領域

本發明屬于光學弱剛性零件加工定位技術領域，涉及一種光學次鏡架加工定位裝置，適用于光學次鏡架車削、銑削加工過程中。

背景技術

光學次鏡架作為卡式鏡頭中安裝次反射鏡和鏡頭的結構部件，主要用于確定次反射鏡和鏡組之間的空間位置關系，其加工精度的穩定性和一致性是保證光學系統性能的關鍵。

目前，光學次鏡架普遍采用車削、銑削等機械加工方法制造，由于零件結構剛度低，現有三爪卡盤和壓板裝夾方式無法滿足次鏡架加工定位要求，造成次鏡架加工變形嚴重，加工精度無法保證的問題。如圖1所示的次鏡架，左側內圓柱面直徑為45mm，左側外圓柱面直徑為50mm，右側內圓柱面直徑為140mm，右側外圓柱面直徑為150mm，總長度為95mm。次鏡架加工過程中，由于切削力對零件加工變形和加工精度的影響嚴重，因此如何設計一套滿足次鏡架定位要求、裝夾方便、同時又能保證次鏡架受力變形下零件尺寸和形位精度的加工定位裝置是次鏡架高精度加工環節中的一項技術難題。

發明內容

(一)發明目的

本發明的目的是：針對光學次鏡架車削、銑削加工過程中切削力大、結構變形嚴重，影響次鏡架加工精度的問題，如何設計次鏡架加工定位裝置以減小零件加工變形、保證次鏡架加工精度的技術難題，設計一種光學次鏡架加工定位裝置。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供光學次鏡架加工定位裝置，所述光學次鏡架包括圓錐狀筒體，筒體小端開口處設第一圓柱筒，筒體大端開口處設環形外沿和垂直于環形外沿的第二圓柱筒；所述光學次鏡架包括圓錐狀筒體，筒體小端開口處設第一圓柱筒，筒體大端開口處設環形外沿和垂直于環形外沿的第二圓柱筒包括：定位圓柱塊3，設置在次鏡架的第一圓柱筒內，兩者間隙配合；定位基座6，為圓柱體狀，一端與定位圓柱塊3通過前鎖緊螺栓1固定連接，另一端設置第一環形凸臺，第一環形凸臺上開設有用于安裝到銑床工作臺面上的安裝孔，定位基座6中部設置第二環形凸臺，第二環形凸臺與次鏡架的第二圓柱筒端面通過后鎖緊螺栓5連接

(三)有益效果

上述技術方案所提供的光學次鏡架加工定位裝置，能夠減小次鏡架切削加工過程中受力變形，提高零件加工精度，為光學次鏡架的切削、銑削加工奠定了基礎。

附圖說明

圖1為光學次鏡架示意圖；

圖2為光學次鏡架加工定位裝置示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、內容、和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。

本實施例所針對的光學次鏡架包括圓錐狀筒體，筒體小端開口處設第一圓柱筒，筒體大端開口處設環形外沿和垂直于環形外沿的第二圓柱筒。

如圖2所示，本實施例光學次鏡架加工定位裝置包括：定位圓柱塊3，設置在次鏡架的第一圓柱筒內，兩者間隙配合；定位基座6，為圓柱體狀，一端與定位圓柱塊3通過前鎖緊螺栓1固定連接，另一端設置第一環形凸臺，第一環形凸臺上開設有用于安裝到銑床工作臺面上的安裝孔，定位基座6中部設置第二環形凸臺，第二環形凸臺與次鏡架的第二圓柱筒端面通過后鎖緊螺栓5連接，實現次鏡架軸向定位。