[發(fā)明專利]一種用于制備軸向腳繞卷型電容器的電容薄膜在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811471269.2 | 申請日: | 2018-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN109360736A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周友良 | 申請(專利權(quán))人: | 鹽城市同齊電氣制造有限公司 |
| 主分類號: | H01G4/33 | 分類號: | H01G4/33;C23C14/04;C23C14/16;C23C14/20;C23C14/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224021 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 增強金屬層 導(dǎo)電 電容器 電極連接 電容薄膜 鋁蒸鍍層 金屬層 鍍層 繞卷 鋅蒸 軸向 有機薄膜 霧化層 制備 附著力 側(cè)邊延伸 長度邊緣 導(dǎo)電電極 導(dǎo)電性能 間隔設(shè)置 上下兩側(cè) 使用壽命 側(cè)端部 電結(jié)構(gòu) 電連接 上側(cè)面 下側(cè)面 | ||
本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種用于制備軸向腳繞卷型電容器的電容薄膜,包括條形有機薄膜、導(dǎo)電增強金屬層、鋁蒸鍍層以及鋅蒸鍍層;在條形有機薄膜的上側(cè)面和下側(cè)面上均設(shè)有用于增強附著力的霧化層;導(dǎo)電增強金屬層間隔設(shè)置在上下側(cè)的霧化層上;在導(dǎo)電增強金屬層上設(shè)置有電極連接金屬層,且上下側(cè)對應(yīng)的兩個導(dǎo)電增強金屬層的電極連接金屬層位于相同側(cè)端部的不同側(cè)長度邊緣上。該電容薄膜利用導(dǎo)電增強金屬層能夠增強電結(jié)構(gòu)性能,確保鋁蒸鍍層以及鋅蒸鍍層的導(dǎo)電性能,延長電容器的使用壽命;上下兩側(cè)同時設(shè)置導(dǎo)電增強金屬層、鋁蒸鍍層和鋅蒸鍍層,并利用上下兩個向不同側(cè)邊延伸的電極連接金屬層能夠便于電連接安裝繞卷型電容器的兩根軸向?qū)щ婋姌O。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電容薄膜,尤其是一種用于制備軸向腳繞卷型電容器的電容薄膜。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的電容薄膜的結(jié)構(gòu)固定,只是在有機薄膜上蒸鍍矩形的金屬膜,但是由于金屬膜的厚度有限,卷制呈圓柱形電容時有可能出現(xiàn)金屬膜脫離或破損,降低了電容的可靠性。因此有必要設(shè)計出一種用于制備軸向腳繞卷型電容器的電容薄膜,能夠具有較好的可靠性,延長電容器的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明創(chuàng)造目的:提供一種用于制備軸向腳繞卷型電容器的電容薄膜,能夠具有較好的可靠性,延長電容器的使用壽命。
技術(shù)方案:本發(fā)明創(chuàng)造所述的用于制備軸向腳繞卷型電容器的電容薄膜,包括條形有機薄膜、導(dǎo)電增強金屬層、鋁蒸鍍層以及鋅蒸鍍層;在條形有機薄膜的上側(cè)面和下側(cè)面上均設(shè)有用于增強附著力的霧化層;導(dǎo)電增強金屬層為矩形金屬薄膜層,各個導(dǎo)電增強金屬層沿條形有機薄膜的長度方向呈單行間隔設(shè)置在上下側(cè)的霧化層上,且上下側(cè)的各個導(dǎo)電增強金屬層位置相對應(yīng);導(dǎo)電增強金屬層的長度方向與條形有機薄膜的長度方向相平行;在導(dǎo)電增強金屬層一端端部的一側(cè)長度邊緣上設(shè)置有一個向條形有機薄膜長度邊緣延伸的電極連接金屬層,且上下側(cè)對應(yīng)的兩個導(dǎo)電增強金屬層的電極連接金屬層位于相同側(cè)端部的不同側(cè)長度邊緣上;鋁蒸鍍層為矩形金屬薄膜層,并分別設(shè)置在各個導(dǎo)電增強金屬層上;鋁蒸鍍層的面積大于導(dǎo)電增強金屬層的面積,且各個導(dǎo)電增強金屬層分別位于各個鋁蒸鍍層的中心位置處;鋅蒸鍍層位于鋁蒸鍍層上,且鋅蒸鍍層的面積與鋁蒸鍍層的面積相同;霧化層的面積大于鋁蒸鍍層的面積,并在鋁蒸鍍層的四周邊緣且位于霧化層上留有蒸鍍屏蔽層粘貼區(qū)域;在條形有機薄膜和霧化層上且位于各個相鄰鋁蒸鍍層的間隔縫隙處均設(shè)有激光刻痕;在條形有機薄膜的兩側(cè)長度邊緣上且位于各個電極連接金屬層處均設(shè)有一個方形定位孔。
進一步地,鋁蒸鍍層的厚度為8-18μm;鋅蒸鍍層的厚度為8-18μm。
進一步地,導(dǎo)電增強金屬層的厚度為25-38μm。
進一步地,鋁蒸鍍層的長度邊緣與條形有機薄膜對應(yīng)側(cè)的長度邊緣間距為4-5mm。
進一步地,同一側(cè)面上相鄰兩個鋁蒸鍍層的間隔縫隙寬度為2-3mm。
本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:利用導(dǎo)電增強金屬層能夠增強電結(jié)構(gòu)性能,確保鋁蒸鍍層以及鋅蒸鍍層的導(dǎo)電性能,延長電容器的使用壽命;上下兩側(cè)同時設(shè)置導(dǎo)電增強金屬層、鋁蒸鍍層和鋅蒸鍍層,并利用上下兩個向不同側(cè)邊延伸的電極連接金屬層能夠便于電連接安裝繞卷型電容器的兩根軸向?qū)щ婋姌O;利用激光刻痕能夠便于后期電容器加工過程中的電容薄膜折疊切割,提高薄膜電容器的生產(chǎn)效率;利用方形定位孔能夠便于機器定位電極連接金屬層的位置,從而快速精確地安裝繞卷型電容器的兩根軸向?qū)щ婋姌O;利用霧化層能夠增強導(dǎo)電增強金屬層和鋁蒸鍍層的附著力,防止安裝過程中出現(xiàn)金屬層脫離。
附圖說明
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的電容薄膜片段結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案進行詳細說明,但是本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍不局限于所述實施例。
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