[發(fā)明專利]一種熱壓成型制備稀土永磁體的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811471014.6
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN111276309B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 董元
• 申請（專利權）人: 寧波晉科自動化設備有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02;B22F3/14;B22F5/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.一種熱壓成型制備稀土永磁體的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）熔煉RFeB合金，R是Nd、Pr、Dy、Tb、Ce、La、Gd、Ho、Y的一種或多種的組合，RFeB合金中稀土R含量在27.5-30.5%質量百分比； RFeB合金中還包含0.2-2%質量百分比的金屬組合物，金屬組合物是Al、Cu、Ga、Zr、Nb的一種或多種任意比例的組合；用Co替代1%-10%的Fe；

2）對RFeB合金進行HD處理，并在這個過程中滲入R_TM合金；其中R_T是Nd、Pr、Dy、Tb、Gd、Ho、Y、Sc的一種或任幾種以任意比例的組合，M是Cu、Al、Ga的一種或任幾種以任意比例的組合；

3）將步驟2）的產(chǎn)物進行氣流粉碎；

4）在常溫下進行磁場成型；

5）真空預熱：在10^-1-10^-4Pa真空下，進行650℃-950℃預熱1-10小時；

6）熱壓，進一步提高密度：真空預熱后立即放入和真空預熱溫度接近的模腔內，施加25-120MPa的壓力，保壓0.3-10分鐘，熱壓在氧含量小于200PPM的惰性氣體保護中進行；自然冷卻或強制冷卻到室溫；

7）時效，得到磁體。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱壓成型制備稀土永磁體的方法，其特征在于，步驟2）中的R_TM合金， R_T占65-100%，M占0-35%。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱壓成型制備稀土永磁體的方法，其特征在于，步驟2）中R_TM合金滲入量是RFeB合金質量的0.5-4.5%。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱壓成型制備稀土永磁體的方法，其特征在于，步驟2）所述的HD處理過程包括如下步驟：

a）將1-100微米的R_TM合金粉末和RFeB合金混合并裝入HD處理爐；

b）真空達到0.1Pa后，充入氫氣，保持壓力0.05-0.2MPa，進行飽和吸氫；

c）在750-950℃進行滲透和脫氫，60min-240min；

d）然后停止加熱，冷卻到200℃，二次吸氫；吸氫量500-1000ppm；

e）充Ar，通水冷卻，冷卻到室溫后密封出爐。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱壓成型制備稀土永磁的方法，其特征在于，步驟3）氣流粉碎，壓縮N₂做動力，磨至平均粒度1-6微米。

6.根據(jù)權利要求1一種熱壓成型制備稀土永磁的方法，其特征在于，步驟4）在取向磁場大于1.2T下壓制，壓制密度在3.6-4.2g/cm²，所暴露空間的氧氣濃度小于500PPM。

7.根據(jù)權利要求1一種熱壓成型制備稀土永磁的方法，其特征在于，R_TM合金用R_TFeB合金替代，R_T是Nd、Pr、Dy、Tb、Gd、Ho、Y、Sc的一種或任幾種以任意比例的組合；R_T含有量超過R_TFeB合金的50%的質量比。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種熱壓成型制備稀土永磁的方法，其特征在于，步驟6）中熱壓膜具的斷面尺寸，根據(jù)預熱后生坯收縮后的尺寸加0.05-0.2mm，以便于入模。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種熱壓成型制備稀土永磁的方法，其特征在于，熱壓后的產(chǎn)品，進行時效處理，時效溫度450-950℃。