[發明專利]一種電線電纜的表面粗糙化制作方法

在審

• 申請號: 201811470823.5
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109616257A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 曾月娥;朱長森;孟祥輝
• 申請（專利權）人: 晉源電氣集團股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種電線電纜的表面粗糙化制作方法，該電線電纜的表面粗糙化制作方法具體步驟如下：S1：通管，S2：高溫軟化，S3：扎孔，S4：冷卻，S5：修邊，S6：二次高溫軟化，S7：涂抹顆粒，S8：冷卻收集。本發明通過通管將鋼管通入到電線電纜的皮管內，可以防止皮管高溫軟化，使皮管變形，便于后期的使用，通過扎孔，可以使皮罐表面呈現若干個孔，便于涂料的進入，且孔并貫穿皮管，通過二次高溫軟化，便于顆粒粘附在皮管的表面，通過修邊，可以使孔處的邊緣平整，沒有毛邊，不會阻礙顆粒的粘附，本發明可以方便的使電線電纜的表面粗糙化，便于工作人員的鋪設，操作簡單，方便。

技術領域

本發明涉及電線電纜技術領域，具體為一種電線電纜的表面粗糙化制作方法。

背景技術

現有的電線電纜的表面都是光滑的，但是這種光滑的電線電纜在鋪設時，會給工作人員帶來很多困擾，比如，工作人員在鋪設時，手拉動電線電纜，由于手心有汗水，就不能很牢固的抓住電線電纜，使電線電纜很容易從手中滑落，這就增加了工作人員的勞動量，所以，我們提出一種電線電纜的表面粗糙化制作方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電線電纜的表面粗糙化制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電線電纜的表面粗糙化制作方法，具體步驟如下：

S1、通管：根據電線電纜用皮管大小，將實心鋼管插入到皮管內，使鋼管貼住皮管內壁，并轉動幾圈，使鋼管與皮管之間留有微小空隙；

S2、高溫軟化：將插入鋼管的皮管放置在高溫加熱室內，對皮管高溫加熱，使其軟化，溫室設置為50℃-70℃，加熱時間設置為5min，加熱的過程中，要觀測高溫加熱室內部情況；

S3、扎孔：然后將S2中的皮管取出，用專用的扎孔模具，對皮管表面扎孔且孔的深度設置為皮管壁厚度的一半，然后手動用夾持物夾緊鋼管，一邊轉動鋼管，一邊對皮管表面進行扎孔，扎孔用扎孔機扎孔，使其均勻分布；

S4、冷卻：然后將S3中的皮管，放置在空氣中，自然冷卻，然后人工用夾具，輕微夾住皮管，然后轉動鋼管，使二者分別活動，轉動的過程中，注意轉動的力度；

S5、修邊：待冷卻結束后，用小型修邊機對孔的邊緣對出的毛邊修剪，修平，使S3中孔的邊緣無毛邊；

S6、二次高溫軟化：將S5中修邊結束后，再次將皮管放置在S2中的高溫加熱室內，再次對皮管軟化；

S7、涂抹顆粒：將S6中的皮管取出，使皮管放置在帶有顆粒的液體中，同時向液體中加入強力膠水，然后用毛刷，對皮管的表面涂抹，涂抹兩遍；

S8、冷卻收集：S7中顆粒涂抹結束后，用手動夾具，將皮管夾緊，然后將鋼管轉動抽出，然后將皮管放置在空氣中自然冷卻，最后對皮管收集便可。

優選的，所述S8中冷卻后向實心鋼管和皮管的間隙處傾倒水，然后輕微轉動實心鋼管，緩慢抽出。

優選的，所述S7中涂抹顆粒，在皮管軟化的狀態下進行涂抹，涂抹結束后便將鋼管取出。

優選的，所述S6中的二次高溫軟化，加熱的溫度和時間和S2中的加熱溫度和時間相同。

優選的，所述S3中的扎孔，在S2中高溫軟化之后便于扎孔且孔徑大于S7中的顆粒直徑。

優選的，所述S7涂抹強力膠水，先在皮管表面涂抹強力膠水后，然后將顆粒涂抹在皮管的表面，晾干之后在皮管和顆粒的表面再次涂抹強力膠水。