[發(fā)明專利]一種鋁合金擠壓模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811470730.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN109433843A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉孫禹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州銘德鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 北京大成律師事務(wù)所 11352
• 代理人: 李佳銘;王芳

本發(fā)明提供了一種鋁合金擠壓模具，所述模具包括模具殼體、設(shè)置在所述模具殼體內(nèi)的擠壓腔和模橋，所述模橋和模具殼體固定連接，將所述擠壓腔分割成兩個(gè)以上的子擠壓腔。所述模橋包括進(jìn)料面，第一側(cè)面，第二側(cè)面和出料面。所述進(jìn)料面和出料面均為向外部凸出的曲面，所述進(jìn)料面的縱截面寬度大于所述出料面的縱截面寬度，從而使子擠壓腔的進(jìn)料口面積小于出料口面積。本發(fā)明提供的鋁合金擠壓模具相對(duì)于現(xiàn)有模具可以減少進(jìn)料面所受的壓力、進(jìn)料時(shí)的摩擦阻力、鋁合金料的流動(dòng)阻力，從而減少模橋產(chǎn)生裂紋乃至斷裂的可能性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金擠壓模具，尤其涉及一種鋁合金擠壓模具中的模橋。

背景技術(shù)

現(xiàn)在，擠壓成型是鋁型材的主要加工方法，具有下列特點(diǎn)：(1)可充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；(2)可以生產(chǎn)多種截面變化形狀極其復(fù)雜的型材和管材；(3)加工靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀，規(guī)格和品種不同的制品。擠壓工藝具有減少設(shè)備投資，節(jié)能，提高金屬利用率，降低產(chǎn)品的總成本等重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

圖1展示了現(xiàn)有的一種鋁合金擠壓模具，圖2為該模具的模橋截面圖。從圖中可以看出，該模具中模橋的進(jìn)料處為平面。由于鋁合金料，尤其是7系鋁合金料的流動(dòng)性差，材質(zhì)硬，在擠壓進(jìn)料時(shí)，平面進(jìn)料面的模橋?qū)Σ牧系哪Σ磷枇Υ螅瑫r(shí)，由于進(jìn)料面為平面，受壓面積小，鋁合金料對(duì)模橋的擠壓壓力大，模橋橋底與舌根過渡處容易產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導(dǎo)致裂橋。

因此，需要設(shè)計(jì)一種新型的鋁合金模具模橋，以減小在進(jìn)料時(shí)模橋所受壓力，防止裂橋，提高使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金擠壓模具，所述模具包括模具殼體、設(shè)置在所述模具殼體內(nèi)的擠壓腔和模橋，所述模橋和模具殼體固定連接，將所述擠壓腔分割成兩個(gè)以上的子擠壓腔，所述模橋包括進(jìn)料面，第一側(cè)面，第二側(cè)面和出料面，其特征在于，

所述進(jìn)料面和出料面向外部凸出，其截面形狀均為圓弧，所述進(jìn)料面的縱截面寬度大于所述出料面的縱截面寬度，從而使子擠壓腔的進(jìn)料口面積小于出料口面積；

所述第一側(cè)面和第二側(cè)面為平面，所述第一側(cè)面與進(jìn)料方向的夾角和所述第二側(cè)面與進(jìn)料方向的夾角相同，均為第一角度α。

優(yōu)選地，所述第一角度α為2-5度。

優(yōu)選地，所述模橋還包括第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面和第四側(cè)面均為平面，其中，所述第三側(cè)面的一端與第一側(cè)面連接，另一端與出料面連接；所述第四側(cè)面的一端與第二側(cè)面連接，另一端與出料面連接，所述第三側(cè)面與進(jìn)料方向的夾角和第四側(cè)面與進(jìn)料方向的夾角相同，均為第二角度β，且大于所述第一角度α。

優(yōu)選地，所述第二角度β為3-5度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)模橋的進(jìn)料面為曲面，與平面進(jìn)料面相比鋁流不會(huì)第一時(shí)間沖擊分流橋面，達(dá)到分級(jí)承壓的目的，同時(shí)曲面具有更大的進(jìn)料面積，從而減少進(jìn)料面所受的壓力和進(jìn)料時(shí)對(duì)鋁合金料的摩擦阻力；

2)擠壓腔從進(jìn)料口到出料口的面積逐步擴(kuò)大，從而減少鋁合金料的流動(dòng)阻力；

3)模橋的出料面采用圓弧過渡，避免了模橋在熱處理階段產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而減少了產(chǎn)生裂紋的可能性；

4)模橋在使用過程中，即使橋底產(chǎn)生了疲勞裂紋，也不會(huì)斷裂，從而大大增加模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的鋁合金擠壓模具示意圖。

圖2為現(xiàn)有的鋁合金擠壓模具的模橋剖面圖。

圖3為本發(fā)明的鋁合金擠壓模具的出料面的示意圖。

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的鋁合金擠壓模具模橋的截面圖。