[發(fā)明專利]RH下部槽及合金下料口結(jié)瘤的清理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811469459.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109576445B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李波;馬德剛;譚文振;王建興;姜仁波;張衛(wèi)衛(wèi);李娜;馮慧霄;李建英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C21C7/10
• 分類號(hào): C21C7/10;B08B7/00;B08B9/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發(fā)明公開(kāi)了一種RH下部槽及合金下料口結(jié)瘤的清理方法，所述RH生產(chǎn)結(jié)束20min及以內(nèi)且槽溫≥1300℃狀態(tài)下，采用氧槍對(duì)下部槽進(jìn)行吹氧；根據(jù)氧槍槍口與槽底的距離分高、中、低三個(gè)階段進(jìn)行吹氧，5.5m＜高階段≤7.0m，5.0m≤中階段≤5.5m，4.5m≤低階段＜5.0m；所述吹氧速度為1200～1500 Nm³/h。本方法利用充足氧氣與槽內(nèi)壁及合金下料口殘留Fe的化學(xué)反應(yīng)放出的熱量，熔化下部槽及合金下料口的結(jié)瘤；本方法利用鐵氧化學(xué)反應(yīng)放熱，結(jié)合FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃的吉布斯自由能特性，熔化下部槽及合金下料口結(jié)瘤物，減少耐材損傷，避免結(jié)瘤物堵塞合金下料口，避免因結(jié)瘤物堵塞造成的生產(chǎn)中斷，延長(zhǎng)真空槽耐材使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備清理方法，尤其是一種RH下部槽及合金下料口結(jié)瘤的清理方法。

背景技術(shù)

RH是前西德魯爾（Ruhrsthal）和海拉斯（Heraeus）公司于1959年共同設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的一種鋼水精煉處理技術(shù)。該技術(shù)經(jīng)單一的脫氫逐步拓展為脫碳、脫氧、脫氮、脫硫、化學(xué)升溫、改變鋼水中夾雜物的形態(tài)、終點(diǎn)成分控制等多方面。碳氧在真空狀態(tài)下的反應(yīng)是劇烈的，其噴濺高度可達(dá)10m以上，而目前國(guó)內(nèi)真空槽高度均在11m以下，合金下料口及下部槽高度通常在7m以下。RH精煉真空槽由鋼殼、硅鈣板層、保溫層、工作層組成，其工作層尤其是下部槽及合金下料口極易粘鋼聚集形成結(jié)瘤物，輕則脫落至鋼水造成成分不合格，嚴(yán)重時(shí)堵塞浸漬管或合金下料口造成生產(chǎn)中斷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效果好的RH下部槽及合金下料口結(jié)瘤的清理方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：所述RH生產(chǎn)結(jié)束20min及以內(nèi)且槽溫≥1300℃狀態(tài)下，開(kāi)始采用氧槍對(duì)下部槽進(jìn)行吹氧；根據(jù)氧槍槍口與槽底的距離分高、中、低三個(gè)階段進(jìn)行吹氧，5.5m＜高階段≤7.0m，5.0m≤中階段≤5.5m，4.5m≤低階段＜5.0m；所述吹氧速度為1200～1500Nm³/h。

本發(fā)明所述高、中、低階段的吹氧量分別按吹氧總量50～70%、20～40%、5～15%的比例控制。

本發(fā)明所述吹氧總量為30～150Nm³。

本發(fā)明所述吹氧前和吹氧后，氧槍槍口位于距槽底8～8.8m。

本發(fā)明所述吹氧過(guò)程中，上升管環(huán)流氣體的氮?dú)饬髁空{(diào)整為50～150Nm³/h。這樣一方面能避免環(huán)流管堵塞，另一方面利于成本控制。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明在RH生產(chǎn)結(jié)束20min及以內(nèi)且槽溫≥1300℃狀態(tài)下，利用充足氧氣與槽內(nèi)壁及合金下料口殘留Fe的化學(xué)反應(yīng)放出的熱量，熔化下部槽及合金下料口的結(jié)瘤，進(jìn)而從浸漬管中流出至鋼包車接渣斗；通過(guò)控制氧槍在槽內(nèi)三種位置及吹氧速度、吹氧高度、吹氧量進(jìn)而有效地清理結(jié)瘤物；本發(fā)明利用鐵氧化學(xué)反應(yīng)放熱，結(jié)合FeO、Fe₃O₄、Fe₂O₃的吉布斯自由能特性，熔化下部槽及合金下料口結(jié)瘤物，減少耐材損傷，避免結(jié)瘤物堵塞合金下料口，避免因結(jié)瘤物堵塞造成的生產(chǎn)中斷，延長(zhǎng)真空槽耐材使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：本RH下部槽及合金下料口結(jié)瘤的清理方法采用下述工藝步驟。

（1）真空槽槽齡33爐。RH真空鋼生產(chǎn)結(jié)束10min，真空槽槽溫1385℃。

（2）水冷氧槍處于槍口距槽底8.0m的待機(jī)位，鋼包車停放在化渣位置，上升管環(huán)流氣體的氮?dú)饬髁空{(diào)整為120Nm³/h。