[發明專利]一種以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法

有效

• 申請號: 201811469418.1
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109554791B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 鄭敏博;劉定會
• 申請（專利權）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01H5/72;D06B1/00;D06M13/224;D06M15/53;D06M11/56;D06M11/54;D06M101/06
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1.一種以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，制備亞麻再生纖維素纖維混紡生條

以亞麻和纖維素纖維為原料，依次經以下工序制備生條：亞麻預處理→原料混合排包→A002D抓棉機→A036B開棉機→A092A給棉機→A076C成卷機→A186G梳棉機→亞麻再生纖維素纖維混紡生條；

S2，制備純紡再生纖維素纖維生條

以再生纖維素纖維為原料，依次經以下工序制備生條：再生纖維素纖維預處理→A002D抓棉機→A036B開棉機→A092A給棉機→A076C成卷機→A186G梳棉機→純紡再生纖維素纖維生條；

再生纖維素纖維預處理過程具體操作為：將再生纖維素纖維繩剪短為60～80mm后，噴灑再生纖維素纖維預處理溶劑，以質量份計，所述再生纖維素纖維預處理溶劑由聚氧化乙烯10～15份，無水硫酸鈉3～5份，亞硫酸鈉2～6份，水50～70份進行混合制成；

S3，制備纖維素纖維亞麻高支紗線

按一定的混紡比例將亞麻再生纖維素纖維混紡生條和纖維素純紡再生纖維素纖維生條混合，經粗紗、細紗、絡筒、并紗和倍捻步驟制備高支紗線。

2.一種如權利要求1所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，步驟S1中，亞麻預處理過程具體操作為：通過A002D將亞麻從圓盤中抓取，吸入密封的預處理室，在抓取的過程中，噴散亞麻預處理溶劑，以質量份計，所述亞麻預處理溶劑為2份軟麻油FD-ZY06A，1份軟麻油FD-ZY06B和9～11份水進行混合制成。

3.一種如權利要求2所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，所述亞麻預處理溶劑的噴灑量為亞麻干重的2～4％，所述亞麻預處理溶液噴灑完后燜放36～48h，控制亞麻回潮率15～50％。

4.一種如權利要求1所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，所述再生纖維素纖維預處理溶劑的噴灑量為再生纖維素纖維干重的0.2～1％，所述再生纖維素纖維預處理溶劑噴灑完后燜放20～30min，然后進行蒸汽爆破處理。

5.一種如權利要求4所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，所述蒸汽爆破處理的條件為在蒸汽溫度150～170℃處理3～5min。

6.一種如權利要求1所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，步驟S3中，原料混合排包后，在圓盤內與再生纖維素纖維按質量比30：60～75的比例上槽，且亞麻在內圈，再生纖維素纖維在外圈，均勻排列。

7.一種如權利要求1所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，步驟S1、S2中，亞麻再生纖維素纖維混紡生條和純紡再生纖維素纖維生條按照端徑大小劃分大號生條和小號生條，在步驟S3中的并紗步驟時，大號生條與小號生條按數量比1：2～4的比例搭配使用。

8.一種如權利要求1所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，步驟S1中，A186G梳棉機，車上給棉板～刺輥隔距為20英絲，錫林～蓋板隔距為10、9、8、8、9英絲；車上錫林速度為276r/min，刺輥速度為553r/min，道夫速度為19r/min，蓋板速度為8.6cm/min，車間相對濕度控制在57％～65％。

9.一種如權利要求1所述的以棉紡設備生產纖維素纖維亞麻高支紗線的方法，其特征在于，步驟S3中，并條為兩并，末并采用車速為120～300m/min的自調勻整并條機，粗紗牽伸倍數為8～10倍，細紗總牽伸倍數為40～50倍，細紗采用緊密紡裝置。