[發明專利]一種高強度耐磨銑刀的鍛造工藝在審
| 申請號: | 201811468931.9 | 申請日: | 2018-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN109333015A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 孫蓮蓮 | 申請(專利權)人: | 徐州艾佳機器人科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/34 | 分類號: | B23P15/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221000 江蘇省徐州市徐州經濟技術開*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銑刀 胚料 打磨 耐磨 噴涂 煅燒 合金鋼 鍛造 磷化液組成 熱處理過程 熱處理 高溫硬度 磷化處理 磨削加工 耐磨粉末 耐磨涂料 耐磨性能 稀水溶液 銑刀表面 真空煅燒 拋光 打磨機 高速鋼 紅硬性 開槽機 磷化膜 真空爐 粗料 放入 開槽 開刃 空冷 脫碳 鎢系 圖紙 | ||
本發明公開了一種高強度耐磨銑刀的鍛造工藝,具體包括以下步驟:(1)對原粗料在打磨機上進行初步打磨獲得胚料;(2)對胚料進行熱處理;(3)按照胚料圖紙進行定量尺寸;(4)利用開槽機對銑刀胚料開槽,高速打磨機進行打磨,開刃、拋光,獲得銑刀初品;(5)給銑刀初品噴涂耐磨粉末涂層;(6)將銑刀初品放入真空爐中進行煅燒,空冷至室溫;(7)將煅燒后的銑刀進入磷化液組成的酸性稀水溶液,在銑刀表面形成一層磷化膜,得到銑刀成品。選用W18Cr4V合金鋼為原材料,為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。加工過程噴涂耐磨涂料,真空煅燒后作磷化處理,提高了銑刀的耐磨性能。
技術領域
本發明涉及一種銑刀技術領域,具體涉及一種高強度耐磨銑刀的鍛造工藝。
背景技術
銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀中使用過程中,由切屑與刀具前刀面、工件加工外貌的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損,即:機械磨損;由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱,使刀刃的硬度低落而失往切削性能所引起的磨損,即:熱磨損。這兩種磨損是銑刀產生磨損的主要原因,因此而影響了銑刀的使用壽命以及工件的精密度。
發明內容
本發明為解決上述問題,提供了一種高強度耐磨銑刀的鍛造工藝,具體包括如下步驟:
(1)對原粗料在打磨機上進行初步打磨獲得胚料;
(2)對胚料進行熱處理;
(3)按照胚料圖紙進行定量尺寸;
(4)利用開槽機對銑刀胚料開槽,高速打磨機進行打磨,開刃、拋光,獲得銑刀初品;
(5)給銑刀初品噴涂耐磨粉末涂層;
(6)將銑刀初品放入真空爐中進行煅燒,空冷至室溫;
(7)將煅燒后的銑刀進入磷化液組成的酸性稀水溶液,在銑刀表面形成一層磷化膜,得到銑刀成品。
進一步的,步驟(1)中,所述原粗料為W18Cr4V合金鋼。
進一步的,步驟(2)中,熱處理在電加熱爐中進行,第一次加熱溫度為350-400℃,加熱時間為1-1.5h,保溫30-40min,之后進行第二次加熱,溫度為600-700℃,加熱時間為30-40min,保溫20-30min。
進一步的,步驟(5)中,所述耐磨粉末為二氧化硅、鈦粉、鉻粉的混合物,且二氧化硅、鈦粉、鉻粉按照重量的比例為1.5:1.2:0.8。
進一步的,步驟(6)中,煅燒溫度為1200-1250℃,時間20-30min。
本發明的有益效果是:相對于現有技術,選用W18Cr4V合金鋼為原材料,為鎢系高速鋼,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。熱處理過程不易氧化脫碳,磨削加工性能較好。加工過程噴涂耐磨涂料,真空煅燒后作磷化處理,提高了銑刀的耐磨性能。
具體實施方式
實施例1
一種高強度耐磨銑刀的鍛造工藝,具體包括如下步驟:
(1)對原粗料在打磨機上進行初步打磨獲得胚料;
(2)對胚料進行熱處理;
(3)按照胚料圖紙進行定量尺寸;
(4)利用開槽機對銑刀胚料開槽,高速打磨機進行打磨,開刃、拋光,獲得銑刀初品;
(5)給銑刀初品噴涂耐磨粉末涂層;
(6)將銑刀初品放入真空爐中進行煅燒,空冷至室溫;
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