[發明專利]一種高精度樹脂砂輪及其加工工藝

在審

• 申請號: 201811468924.9
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109333389A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 孫蓮蓮
• 申請（專利權）人: 徐州艾佳機器人科技有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高精度樹脂砂輪及其加工工藝，具體包括以下步驟：(1)按照重量份稱取原料：磨料80?100份，金剛石6?12份，樹脂粉4?6份，樹脂液2?4份，濕潤劑4?6份；(2)第一次投料，將一半重量份的磨料、濕潤劑加入混料機鍋中進行攪拌均勻；(3)第二次投料：將剩下的磨料、濕潤劑、金剛石、樹脂粉、樹脂液加入混料機鍋中進行攪拌均勻；(4)對二次投料后所得混合粉末進行過篩處理；(5)將混合粉末放入模具后低溫熱壓成型；(6)將成型的砂輪進行高溫碳化處理；(7)在硬化爐內硬化，硬化時間為36?40h。通過本發明對砂輪進行加工，首先對砂輪原料進行過篩，可以防止原料中混入雜質，提供了砂輪的耐磨性，進一步提高砂輪加工工件的質量。

技術領域

本發明涉及一種砂輪的加工方法，具體涉及一種高精度樹脂砂輪及其加工工藝。

背景技術

樹脂砂輪是以樹脂作為結合劑，磨料為主要原料加工而成的，廣泛應用于機床結構和磨削加工中，但是現有針對樹脂砂輪的加工工藝中，普遍存在自銳性能差，少量研磨后砂輪表面的氣孔被塞死，磨料無法脫落，無法形成新的磨削層，從而失去磨削性能，砂輪發泡、幾何精度不好、雜質等問題。

發明內容

本發明為解決上述問題，提供了一種高精度樹脂砂輪及其加工工藝，具體包括如下步驟：

(1)按照重量份稱取原料：磨料80-100份，金剛石6-12份，樹脂粉4-6份，樹脂液2-4份，濕潤劑4-6份；

(2)第一次投料，將一半重量份的磨料、濕潤劑加入混料機鍋中進行攪拌均勻；

(3)第二次投料：將剩下的磨料、濕潤劑、金剛石、樹脂粉、樹脂液加入混料機鍋中進行攪拌均勻；

(4)對二次投料后所得混合粉末進行過篩處理；

(5)將混合粉末放入模具后低溫熱壓成型；

(6)將成型的砂輪進行高溫碳化處理；

(7)在硬化爐內硬化，硬化時間為36-40h。

進一步的，步驟(1)中，所述磨料為剛玉或碳化硅中的至少一種。

進一步的，步驟(1)中，所述濕潤劑為硫磺、二硫化鈉、石墨、銅或以硬脂酸為基礎的復合物。

進一步的，步驟(5)中，加熱溫度為120-180℃，加熱時間為1-2h，保溫2h。

進一步的，步驟(6)中，溫度為700-720℃。

本發明的有益效果是：通過本發明對砂輪進行加工，首先對砂輪原料進行過篩，可以防止原料中混入雜質，提供了砂輪的耐磨性，進一步提高砂輪加工工件的質量。

具體實施方式

實施例1

一種高精度樹脂砂輪及其加工工藝，具體包括如下步驟：

(1)按照重量份稱取原料：磨料80份，金剛石6份，樹脂粉4份，樹脂液2份，濕潤劑4份；

(2)第一次投料，將一半重量份的磨料、濕潤劑加入混料機鍋中進行攪拌均勻；

(3)第二次投料：將剩下的磨料、濕潤劑、金剛石、樹脂粉、樹脂液加入混料機鍋中進行攪拌均勻；

(4)對二次投料后所得混合粉末進行過篩處理；

(5)將混合粉末放入模具后低溫熱壓成型，加熱溫度為120℃，加熱時間為1h，保溫2h；

(6)將成型的砂輪進行高溫碳化處理，溫度為700℃；

(7)在硬化爐內硬化，硬化時間為36-40h。

其中，所述磨料為剛玉。所述濕潤劑為二硫化鈉。