[發明專利]廢鋁生產鋁粒的方法

在審

• 申請號: 201811468634.4
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109321754A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 張昕;黎光正;陳濤;毛朋;張遠春
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02;C22B1/24;C22B1/248;C22B5/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 楊長青

本發明公開了一種廢鋁生產鋁粒的方法，涉及鋁粒生產領域，解決的技術問題是提供一種將廢鋁生產為可用于鋁熱法還原劑的鋁粒產品的方法。本發明采用的技術方案是：廢鋁生產鋁粒的方法，首先，將廢鋁進行破碎；然后，將破碎后的廢鋁進行焙燒處理，除掉廢棄鋁箔、鋁片表面覆蓋的薄膜雜質；最后，將焙燒處理的廢鋁通過造粒機造粒，得到不同粒徑的鋁粒產品。對造粒得到的鋁粒產品進行篩分，得到粒度為Φ0.2～5.0mm的鋁熱法還原用球形鋁粒。將鋁粒產品進行篩分，得到不同粒徑規格的產品，包括能作為煉鋼或提釩用還原劑的球形鋁粒。本發明實現了廢棄鋁資源的綜合利用，具有較好的經濟和社會效益。本發明易于實施，工藝合理，生產成本低，經濟效益顯著。

技術領域

本發明涉及鋁粒生產領域，具體是通過廢鋁生產鋁熱法工藝中還原用鋁粒的方法。

背景技術

目前鋁熱法是生產FeV80和FeV50的主要工藝和方法。鋁粒是鋁熱法生產釩鐵用的還原劑。鋁粒的生產目前主要有以下兩種方法：一是熔鋁爐等設備通過熔融噴吹的熱加工方式生產，另一種是對鋁錠進行銑削后造粒的冷加工方式。熱加工能耗高、燒損大，工業廢物排放量較高；冷加工采用鋁錠進行銑削后造粒，原料成本較高。

空調生產廠家在生產過程中會產生的邊角余料廢棄鋁箔、鋁片，其表面存在覆蓋的一層薄膜雜質。這些廢鋁價格便宜，如若能生產為鋁粒，并作為煉鋼或提釩用還原劑，將實現廢棄鋁資源的綜合利用，具有較好的經濟和社會效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種將廢鋁生產為可用于鋁熱法還原劑的鋁粒產品的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：廢鋁生產鋁粒的方法，包括以下步驟：

S1.將廢鋁進行破碎；

S2.將破碎后的廢鋁進行焙燒處理；

S3.將焙燒處理的廢鋁通過造粒機造粒，得到不同粒徑的鋁粒產品。

具體的：所述S1步驟中，將鋁箔、鋁片通過破碎機破碎成規格小于10mm鋁箔、鋁片。

具體的：所述S2步驟中，破碎后的廢鋁通過回轉焙燒爐進行焙燒處理，焙燒處理溫度為450～550℃。

具體的：所述S2步驟中，碎后的廢鋁通過皮帶輸送機傳送至回轉焙燒爐進行燒處理。

具體的：所述S2步驟中，造粒機形成的鋁粒在引風機作用下進入收集料倉，再進入篩分機進行篩分。

具體的：所述S3步驟中，對造粒得到的鋁粒產品進行篩分，得到粒度為Φ0.2～5.0mm的鋁熱法還原用球形鋁粒。

本發明的有益效果是：廢鋁生產鋁粒的方法，可利用空調生產廠家在生產過程中產生的邊角余料廢棄鋁箔、鋁片，通過除掉廢棄鋁箔、鋁片表面覆蓋的一層薄膜雜質后進行造粒生產鋁粒，篩分后得到不同粒徑規格的產品，包括能作為煉鋼或提釩用還原劑的球形鋁粒，實現了廢棄鋁資源的綜合利用，具有較好的經濟和社會效益。

廢鋁生產鋁粒的方法易于實施，工藝合理，生產成本低，經濟效益顯著。

具體實施方式

下面結合實施方式對本發明作進一步說明。

本發明廢鋁生產鋁粒的方法，包括以下步驟：

S1.利用空調生產廠家在生產過程中產生的邊角余料廢棄鋁箔、鋁片為原料，將鋁箔、鋁片利用葉輪式破碎機進行破碎，破碎后利用10mm的篩網進行篩分，大于10mm的原料重新加入葉輪式破碎機進行破碎；

S2.小于10mm的原料通過皮帶運輸機傳送至回轉焙燒爐進行燒處理，焙燒處理溫度控制在450～550℃，以便除掉鋁箔、鋁片表面的薄膜，使鋁箔、鋁片凈化。同時，回轉焙燒爐自帶煙氣焚燒及尾氣洗滌系統，以防止對環境造成污染。

S3.焙燒處理的廢鋁通過溜槽從提升機頂端進入造粒機進行造粒，得到不同粒徑的鋁粒產品。在造粒機配套的引風機作用下，形成的鋁粒產品可沿引風管道被抽送至集料倉，再進入篩分機，篩分成不同顆粒規格的鋁粒產品。最后，分別收集，噸袋包裝入庫。其中，篩分得到的粒度為Φ0.2～5.0mm鋁粒產品可用作的鋁熱法還原劑。