[發明專利]一種焦炭改良工藝

在審

• 申請號: 201811468147.8
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109385315A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 閆馨予
• 申請（專利權）人: 徐州榮創企業咨詢管理有限公司
• 主分類號: C10L5/02
• 分類號: C10L5/02;C10L9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種焦炭改良工藝，步驟如下，第一步，配置添加劑，所屬添加劑包括鈦白粉1％～5％、氧化硼10％～25％、氧化硼10％～30％，硼酸70％～90％；第二步，配制噴灑液，在高溫熄焦水或清水中加入配置的上述添加劑，然后攪拌，攪拌速度控制在10～75轉/分，使其濃度為0.1％～10.0％；第三步，熄焦時或焦炭入爐前噴灑添加劑溶液1～5分鐘；第四步，通過排煙風機產生的負壓抽力將煙氣爐中的混合煙氣抽出并送至焦槽內烘干焦炭。本發明炭反應性經添加劑溶液處理后，焦炭反應性、焦炭反應強度、抗碎強度大幅度提高，耐磨強度降低，有效解決現有焦炭烘干工藝因采用熱風爐廢氣作為干燥介質帶來的CO含量超標而停機影響生產的問題。

技術領域

本發明涉及一種焦炭改良工藝，屬于高爐煉鐵和鑄造化鐵技術領域。

背景技術

炭材料的原料、冶金焦等普遍存在體積密度、強度低，質量波動大，特別在生產、儲存、運輸、使用過程中，產生大量粉料、粉塵，嚴重污染環境，同時造成資源浪費，制約經濟發展。以生產煅后石油焦為例，當煅前石油焦中小于3mm粒度含量達到50％以上時，回轉窯煅燒飛損超過10％，生產出的煅后石油焦體積密度在1.0g/cm3左右，氣孔率大于30％。在冶金系統結構優化過程中，煉鐵系統的突破口是以高爐大噴煤的強化冶煉技術的使用。由于噴煤量增加，焦比大幅度降低，焦炭在爐內的負荷加重，焦炭作為發熱劑的作用，部分或全部被煤粉取代，然而作為骨架，保持爐內透氣性和透液性的作用不僅無法由煤粉所取代，而且更重要。國內外高爐解剖資料表明：焦炭在上部低溫區形狀變化不大，到爐身下部后由于受高溫熱應力，氣化溶蝕、堿金屬等的作用，強度降低、粒度變小、粉末增加，這就減弱了焦炭的骨架和支撐作用，致使高爐不順，常出現懸料、崩料等現象，影響正常生產。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種焦炭改良工藝，可減少回轉窯煅燒飛損，提高煅后石油焦體積密度，減小焦炭氣孔率，改善焦炭的骨架。

為實現上述目的，一種焦炭改良工藝，其步驟如下，

第一步，配置添加劑，所屬添加劑包括鈦白粉1％～5％、氧化硼10％～25％、氧化硼10％～30％，硼酸70％～90％；

第二步，配制噴灑液，在高溫熄焦水或清水中加入配置的上述添加劑，然后攪拌，攪拌速度控制在10～75轉/分，使其濃度為0.1％～10.0％；

第三步，熄焦時或焦炭入爐前噴灑添加劑溶液1～5分鐘；

第四步，通過排煙風機產生的負壓抽力將煙氣爐中的混合煙氣抽出并送至焦槽內烘干焦炭，布袋除塵器吸入烘干焦炭后的煙氣并對其進行氣粉分離凈化，凈化后的煙氣在排煙風機的負壓抽力作用下抽出，一部分排入大氣，一部分返回煙氣爐；所述混合煙氣為高爐煤氣在煙氣爐中燃燒產生的高溫煙氣與返回至煙氣爐內的凈化后煙氣的混合煙氣，凈化后煙氣對高溫煙氣進行降溫至混合煙氣溫度滿足烘干焦炭所需的溫度要求。

高爐煤氣在煙氣爐中燃燒產生的高溫煙氣溫度控制在900℃～1100℃；返回至煙氣爐內的凈化后煙氣溫度控制在75℃～100℃；混合煙氣溫度控制在200℃～300℃。

進一步的，第二步，在水溫為40℃～65℃的熄焦水中加入上述添加劑，并以20～25轉/分的攪拌速度進行攪拌。

進一步的，整個烘干工藝過程為密閉全負壓狀態。

本發明的有益效果在于：

炭反應性經添加劑溶液處理后，焦炭反應性從25.45％降到了16.90％，焦炭反應強度大幅度提高，從66.06％提高到73.29％，抗碎強度提高5.7％，耐磨強度降低1.5％；有效解決現有焦炭烘干工藝因采用熱風爐廢氣作為干燥介質帶來的CO含量超標而停機影響生產的問題，有利于保障人身安全和穩定生產，具有顯著地經濟效益；同時解決了系統煙氣泄露的問題，消除了安全隱患；此工藝簡單、技術易于實現，且投資費用低。

具體實施方式