[發明專利]一種粉體分散干燥裝置

在審

• 申請號: 201811468118.1
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN111256433A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 蔣春元;王義;潘健;何峰;龍柱林
• 申請（專利權）人: 貴州長揚新材料科技有限公司
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B17/04;F26B25/04;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種粉體分散干燥裝置，包括底架、進粉口、分散室、攪拌器、自動閥門、干燥室、第一傳送帶、第二傳送帶、加熱裝置、絕熱板及出粉口。所述底架與干燥室相連，所述分散室位于干燥室正上方，所述自動閥門位于攪拌器下方，所述第一傳送帶位于第二傳送帶上方，所述加熱裝置安裝于干燥室左右兩側，所述出粉口位于第二傳送帶左端下方。本發明中，攪拌器橫向安裝可以避免出現分散死角，第一傳送帶和第二傳送帶在干燥室中對物料的傳送可以保證粉體的完全干燥；本發明的分散干燥裝置集分散和干燥功能于一體，大大簡化了粉體的生產加工工序，具有結構簡單，操作簡便，工藝連續性好的優勢，易于工業化推廣使用。

技術領域

本發明涉及一種粉體分散干燥裝置，屬于粉體設備技術領域。

背景技術

對于單一組分的粉體，含水量過高會增加粉體團聚，影響其作為填料或直接使用時的產品性能；對于深加工或改性粉體，溶劑的徹底去除可以保證產品的穩定性。因此，在實際生產過程中，特別是對微納米級、易團聚粉體來說，分散和干燥工藝對產品的使用壽命、使用性能尤其重要。

現有的粉體分散采用筒式、箱式攪拌器對粉體進行分散，攪拌容易出現死角、攪拌分散后需要停機取出，工藝連續性差，效率低；干燥工藝則采用離心噴霧干燥器或閃蒸干燥器，雖然能夠保證產品質量穩定性和還原率，但熱效率低，生產成本大大提高。因此，需要開發一種集分散和干燥功能于一體，具有工藝連續性好、高效、高自動化特性的粉體分散干燥裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種粉體分散干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種粉體分散干燥裝置，包括底架、進粉口、分散室、攪拌器、自動閥門、干燥室、第一傳送帶、第二傳送帶、加熱裝置、絕熱板及出粉口。所述底架與干燥室相連，所述分散室位于干燥室正上方，所述自動閥門位于攪拌器下方，所述第一傳送帶位于第二傳送帶上方，所述加熱裝置安裝于干燥室左右兩側，所述出粉口位于第二傳送帶左端下方。

本發明進一步設置為：所述攪拌器在分散室中為橫向安裝。

本發明進一步設置為：所述第一傳送帶沿順時針運動，所述第二傳送帶沿逆時針運動。

本發明的有益效果如下：

本發明中，攪拌器橫向安裝可以避免出現分散死角，第一傳送帶和第二傳送帶在干燥室中對物料的傳送可以保證粉體的完全干燥；本發明的分散干燥裝置集分散和干燥功能于一體，大大簡化了粉體的生產加工工序，具有結構簡單，操作簡便，工藝連續性好的優勢，易于工業化推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

其中：1是底架、2是進粉口、3是分散室、4是攪拌器、5是自動閥門、6是干燥室、7是第一傳送帶、8是第二傳送帶、9是加熱裝置、10是絕熱板、11是出粉口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明：

參見圖1，一種粉體分散干燥裝置，包括底架1、進粉口2、分散室3、攪拌器4、自動閥門5、干燥室6、第一傳送帶7、第二傳送帶8、加熱裝置9、絕熱板10及出粉口11。所述底架1與干燥室6相連，所述分散室3位于干燥室6正上方，所述自動閥門5位于攪拌器4下方，所述第一傳送帶7位于第二傳送帶8上方，所述加熱裝置9安裝于干燥室6左右兩側，所述出粉口11位于第二傳送帶8左端下方。

本發明進一步設置為：所述攪拌器4在分散室3中為橫向安裝。

本發明進一步設置為：所述第一傳送帶7沿順時針運動，所述第二傳送帶8沿逆時針運動。