[發明專利]一種高鉻鑄鐵軋輥及其制備方法

在審

• 申請號: 201811466140.2
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109261925A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 竇文豪;方勤波;蘇海根;肖萬宏
• 申請（專利權）人: 湖北金標通用軋輥有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;C21C1/08;C21C1/10;C21D1/30;C21D5/00;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/08;C22C37/10
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 余俊磊

1.一種高鉻鑄鐵軋輥，包括高鉻鑄鐵工作層和球墨鑄鐵輥芯，其特征在于：高鉻鑄鐵工作層的化學成分及其質量百分比為：C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、RE:0.01～0.03％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量為鐵。

2.一種高鉻鑄鐵軋輥的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、熔煉，

高鉻鑄鐵工作層的化學成分及其質量百分比為，C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、RE:0.01～0.03％、P：<0.15％、S：<0.15％，余量為鐵；

按照高鉻鑄鐵工作層的化學成分及其質量百分比配料，進行高鉻鑄鐵工作層鐵水的熔煉，在中頻感應爐中按照高鉻鑄鐵工作層的元素質量百分含量加入生鐵、廢輥、廢鋼、白鐵屑、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎳板、釩鐵、廢銅，熔煉溫度為1530℃～1600℃，并加入RE精煉調質，調整成分合格后，得到高鉻鑄鐵工作層鐵水；

球墨鑄鐵輥芯鐵水的熔煉，在中頻感應爐中熔煉球墨鑄鐵輥芯鐵水，熔煉溫度為1440℃～1500℃，并向其中加入球化劑和孕育劑對其進行球化和孕育處理，調整成分合格后，得到球墨鑄鐵輥芯鐵水；

孕育劑為硅鋇，在球墨鑄鐵輥芯中的質量百分含量為0.5～0.8％，球化劑為釔基重稀土，在球墨鑄鐵輥芯中的質量百分含量為1.1～1.6％；

步驟二、復合離心鑄造成型，

使用臥式離心機澆鑄高鉻鑄鐵軋輥，臥式離心機轉速≥1000r/min；

澆鑄高鉻鑄鐵工作層，將高鉻鑄鐵工作層鐵水注入離心機鑄型內，澆鑄溫度為1530℃～1600℃；

澆鑄球墨鑄鐵輥芯，球墨鑄鐵輥芯分兩次澆鑄，待高鉻鑄鐵工作層的內壁溫度冷卻至1220℃～1250℃，進行第一次澆鑄，澆鑄溫度為1390℃～1410℃，澆鑄質量為球墨鑄鐵輥芯總質量的三分之一，待第一次澆鑄的球墨鑄鐵輥芯溫度冷卻至1150～1170℃時，澆鑄余量的球墨鑄鐵輥芯鐵水，澆鑄溫度為1390～1410；

澆鑄完畢后得到成型軋輥；

步驟三、熱處理，

將步驟二中得到的成型軋輥在其工作層表面溫度為800～850℃時脫模，出模后，空冷到200℃～300℃，然后保溫5～10h，進行去應力退火處理；然后，以9～12℃/h的速度升溫至950～980℃，保溫30～60min，淬火，升溫至280～300℃回火，保溫8～10h，得到高鉻鑄鐵軋輥。