[發明專利]一種磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料及其制備方法在審
| 申請號： | 201811466002.4 | 申請日： | 2018-12-03 |
| 公開（公告）號： | CN109360990A | 公開（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發明（設計）人： | 張中春;梁云鵬 | 申請（專利權）人： | 重慶市典盈新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/62 | 分類號： | H01M4/62 |
| 代理公司： | 北京隆源天恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11473 | 代理人： | 閆冬 |
| 地址： | 401220 重慶*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 導電劑 漿料 電芯正極 磷酸鐵鋰 制備 混合甲基 吡咯烷酮 混合碳納米 導電溶液 砂磨 超級導電炭黑 單壁碳納米管 多壁碳納米管 甲基吡咯烷酮 導電乙炔黑 導電性能 分散性好 聚維酮 石墨烯 鋰電池 分層 | ||
1.一種磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1:將甲基吡咯烷酮溶液、聚維酮混合，進行攪拌，得到混合甲基吡咯烷酮溶液；
S2:取部分所述混合甲基吡咯烷酮溶液與多壁碳納米管、單壁碳納米管混合，進行攪拌，得到預混合碳納米管溶液；
S3:將所述預混合碳納米管溶液進行砂磨，得到混合碳納米管溶液；
S4:取剩余的所述混合甲基吡咯烷酮溶液與超級導電炭黑、導電乙炔黑、石墨烯混合，進行攪拌，得到預混合導電溶液；
S5:將所述預混合導電溶液進行砂磨，得到混合導電溶液；
S6:將所述混合碳納米管溶液與所述混合導電溶液進行攪拌，得到磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料。
2.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，將甲基吡咯烷酮溶液、聚維酮進行攪拌的設備為雙行星攪拌機，將甲基吡咯烷酮溶液、聚維酮于雙行星攪拌機中進行攪拌的自轉速度為1500轉/min，公轉速度為40轉/min，攪拌時間范圍為1h。
3.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，所述混合甲基吡咯烷酮溶液與碳納米管進行攪拌的設備為雙行星攪拌機，所述混合甲基吡咯烷酮溶液與多壁碳納米管、單壁碳納米管于雙行星攪拌機中進行攪拌的自轉速度為1600轉/min，公轉速度為45轉/min，攪拌時間范圍為0.5h-2h。
4.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，將所述預混合導電溶液進行砂磨的轉速為3000～4000轉/min，溫度范圍為15℃-21℃。
5.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，所述混合甲基吡咯烷酮溶液與超級導電炭黑、導電乙炔黑、石墨烯進行攪拌的設備為雙行星攪拌機，所述混合甲基吡咯烷酮溶液與超級導電炭黑、導電乙炔黑、石墨烯于雙行星攪拌機中進行攪拌的自轉速度為1700轉/min，公轉速度為48轉/min，攪拌時間范圍為0.5h-3h。
6.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，將所述預混合導電溶液進行砂磨的轉速為3000～4000轉/min，溫度范圍為15℃-21℃。
7.如權利要求1所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法，其特征在于，將所述混合碳納米管溶液與所述混合導電溶液進行攪拌的設備為雙行星攪拌機，所述混合碳納米管溶液與所述混合導電溶液于雙行星攪拌機中進行攪拌的自轉速度為1700轉/min，公轉速度為48轉/min，攪拌時間范圍為0.5h-3h。
8.一種由權利要求1-7任一項所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料的制備方法制備的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料，其特征在于，所述磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料包括按如下質量分數計的組分：
9.如權利要求8所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料，其特征在于，所述多壁碳納米管的外徑范圍為5～15nm，長度范圍為30～50μm；所述單壁碳納米管的外徑范圍為1.8±0.2nm，長度大于5μm。
10.如權利要求8所述的磷酸鐵鋰電芯正極導電劑漿料，其特征在于，所述超級導電碳黑的孔體積范圍為330ml/100g～380ml/100g，表觀密度范圍為22g/cm3～35g/cm3；所述導電乙炔黑的粒徑48nm，比表面積39m2/g；所述石墨烯的層數為1～5層。
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