[發(fā)明專利]一種氧空位可調(diào)的高能結(jié)構(gòu)硫化銅-氧化亞銅復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811465712.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN109395745B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊仁春;程志文;李瑤瑤;王紅;劉琪;唐定興;李興揚(yáng);任一鳴;徐玉銀;汪孔斌;李偉;王金剛;魏奇;王光寅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工程大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J27/04
• 分類號(hào): B01J27/04;B01J37/16;C02F1/30;C02F101/34;C02F101/38
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

1.一種氧空位可調(diào)的高能結(jié)構(gòu)硫化銅-氧化亞銅復(fù)合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

a、向NaOH溶液中加入銅源，攪拌后，依次加入葡萄糖和導(dǎo)向劑，攪拌混勻后，置于水浴中加熱攪拌反應(yīng)，形成高能結(jié)構(gòu)氧化亞銅；

b、向步驟a制備的高能結(jié)構(gòu)氧化亞銅中加入葡萄糖溶液和硫化鈉溶液，并持續(xù)攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，得氧空位可調(diào)的高能結(jié)構(gòu)硫化銅-氧化亞銅復(fù)合物；

步驟b中所述硫化鈉溶液濃度為1~10 mmol/L；所述葡萄糖溶液濃度為5~10 mmol/L；

硫化鈉溶液與葡萄糖溶液體積比為5:2；

所述氧空位可調(diào)的高能結(jié)構(gòu)硫化銅-氧化亞銅復(fù)合物結(jié)構(gòu)為納米片硫化銅/24面體氧化亞銅雙高能結(jié)構(gòu)復(fù)合物；

步驟a中所述導(dǎo)向劑為九水合硝酸鋁Al(NO₃)₃?9H₂O。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟a中銅源、葡萄糖和導(dǎo)向劑的物質(zhì)的量之比為1：0.5~1.0：0.1~1.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟a中所述銅源選自二水合氯化銅CuCl₂?2H₂O。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟a中所述置于水浴中加熱攪拌反應(yīng)是指水浴加熱至50~80℃，反應(yīng)時(shí)間為4~10 min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟b中所述硫化鈉溶液中硫化鈉與氧化亞銅用量之比為1~10 mmol/g。

6.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述方法制備的氧空位可調(diào)的高能結(jié)構(gòu)硫化銅-氧化亞銅復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物為納米片硫化銅/24面體氧化亞銅雙高能結(jié)構(gòu)復(fù)合物。

7.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述方法制備的氧空位可調(diào)的高能結(jié)構(gòu)硫化銅-氧化亞銅復(fù)合物在光催化降解方面的應(yīng)用。